鄂钢3#高炉施工方案(机械结构)

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1、目录一、质量安全目标：1二、编制依据：1三、工程概况1㈠、工程规模及主要项目1-2㈡、主要项目实物量2㈢、工期2㈣、工程环境2㈤、劳动力安排2四、炉身区域施工方案2㈠、炉身总体施工方案2㈡、炉身具体施工方案31、准备工作：3-52、炉体施工方案：5五.炉顶区域施工方案7㈠.概述7㈡.总体方案7㈢.施工方案7六．斜桥施工方案㈠、副轨L型异形角钢更换方案㈡、斜桥中部绳轮更换（2个）七.炉身管道施工方案10(一).总体施工安排10(二).施工前期准备11(三).机具材料倒运11(四).管道拆除11(五).管道安装11八.材料计划1

2、6九.机具计划17十.机械计划17十一.统筹图17十二.施工总平面图18十三.安全措施1819鄂钢3＃高炉中修施工方案一、质量安全目标：质量目标：单位工程质量合格率100%；分部分项工程优良率≥85%；工程重大质量事故为零。安全目标：确保安全无事故。二、编制依据：1．鄂钢炼铁厂3#高炉招标书2．炼铁厂380m3高炉中修项目申报计划表3．部分图纸三、工程概况㈠、概述：根据鄂钢炼铁厂提供本次3#高炉中修，因炉子使用时间长，炉内冷却壁及部分炉壳坏损严重，炉内耐材及冷却壁的供水系统损坏严重，需进行中修，但因生产任务重，故对检修工期特

3、别重视，当然安全、质量也不能忽视，故施工单位应高度重视，精心组织，合理安排，确保工期、安全和质量。㈡、工程规模及主要项目1、高炉本体：①、4层冷却壁更换15块，5﹑6层冷却壁更换10块，4层冷却壁对应的炉壳更换10块，5层6层冷却壁对应炉壳各更换3块。2、炉顶系统：①、大小钟拉杆护套、小钟拉杆密封筒套更换更换（大小钟拉杆保护性拆除及安装）。②、炉顶南放散阀总成更换（DN600含法兰）。③、均压﹑均压放散阀更换（DN300共4台）。19④、受料斗衬板更换（5.5t）。⑤、歪嘴布料器及圆筒更换。⑥、探尺套管及护套更换。⑦、南均压

4、放散阀管道改向及均压管道部分更换（φ325螺旋管30米）。3、炉前系统：①、两渣口大套炉壳及大套更换㈢、主要项目实物量主要项目实物量见招标书和380m3高炉中修项目表。㈣、工期工期19天。㈤、工程环境高炉炉内搭设炉喉、炉腹固定保护棚，顶部为炉顶设备施工区，中间是炉身施工区域，底部是炉缸砌筑区。主要工程在炉身、炉顶、炉内耐材砌筑、炉外供水冷却系统，炉被施工主要依靠活动吊盘为施工平台，上、下、内、外分段穿插作业。㈥、劳动力安排起重工：50人，钳工：20人，铆工：20人，管工：20人焊工：40人，辅工：40人，管理人员：12人注：

5、不含炉窑专业。四、炉身区域施工方案㈠、炉身总体施工方案开工前检查各层平台施工使用区域和吊装点的结构安全牢固状况并进行加固；活动吊盘、炉喉保护棚、炉腹保护棚、水平运输小车、内、外环等的制作、拼装，编号分解备用；炉顶设备的检查、组装等准备；在取样平台19下部炉壳上安装外环；挂设炉顶主要设备吊装的滑子；开工时先在取样平台标志处开炉壳孔，安装炉喉保护棚，拼装活动吊盘，安装内环和电葫芦；在第九带（或八带）冷却壁，完毕后拆除保护棚，交炉窑砌筑；炉顶设备拆除；炉喉钢砖更换；炉顶设备回装、试车；各冷却水管等安装。㈡、炉身具体施工方案1、准备

6、工作：1.1冷却壁的准备①．试压冷却壁到现场后必须试压。试压方法及要求：先用压缩空气检查管道是否畅通，然后每10块一组加水试压，试压标准压力为1Mpa（10kg/cm2），并以0.75kg手锤敲击，稳压30分钟，以不漏水、不冒汗、不降压为合格，同时检查是否有落物堵塞，合格后，再用压缩空气吹干净存水，封固好管头。②．检查、编号、标识按图纸检查每块冷却壁，找出标准冷却壁，带热电偶孔的冷却壁及锁口板，分别予以编号，用油漆在管头面及侧面作好醒目标志。1.2．炉喉钢砖的准备制作好的钢砖需进行预组装，并做好标记，锁口有特殊标记。1.3．

7、活动吊盘制作，预组装活动吊盘制作及预组装制作吊盘，并进行预组装和试重并贴电阻应变片作检测，合格后方可编号、打捆、装车，运到高炉现场。详见吊盘制作图纸。191.4．炉喉保护棚的准备制作主梁、支梁、平台板，检修吊栏，炉喉牛腿6个，并进行预组装后可编号、打捆、装车，运到高炉现场。1.5．样板吊盘制作，预组装制作冷却壁安装样板19由于部分冷却壁的开孔交由现场施工，请按照附图中给出的各段冷却壁的型号和数据，用0.35～0.5mm的铁板，做出冷却壁背面的样板，水管头，螺栓等各部位尺寸，反映到样板上，不要错乱。材料如下：木方：80×80×

8、300010根；薄铁板：δ＝0.35～0.5mm8m21.6．环轨、水平运输小车及轨道框架制作。外环φ8.7Ⅰ25内环φ3.8Ⅰ251.7.卷扬设置风口平台双筒22.5kw一台升降吊盘：5t单筒两台取样平台1.8.电葫芦内环5t×30m2台，外环3t2台2.炉体施工方案：2.1．开施工孔停