离合器故障处置标准流程.doc

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1、.离合器故障处置标准流程一、故障类别：离合器打滑故障现象：车辆起步困难，行驶无力，车速不随发动机升而升高，离合器可闻到焦臭味步骤原因检查方法检查结果责任归属检查工时检查发现有问题时的解决办法处理效果维修工时责任判定服务站填责任判定服务中心填1操作不当操作员是否用高档起步或拖档（高档位低车速时，高档位不及时换成低档位）用户使用正确的操作方法（使用一档起步；不要拖档使用）2严重超载车辆是否在额定的负荷范围内使用用户避免严重超载（超出车辆标定载重量的两倍以上）3行程调整不当或无自由行程检查离合器分离轴承的自由行程是否符合要求：要

2、求3~5mm；（常接触式除外）用户分离轴承无自由间隙会引起分离轴承顶死分离指，离合器打滑；应将分离轴承自由间隙调整在规定范围内，并要求用户今后每5000公里为期进行检查及调整分离轴承的自由间隙。4分离轴承套筒卡死、不回位拆下离合器壳底盖（或观察孔），踩下离合器踏板后松开，观察分离轴承（座）回位是否灵活；松开离合器，检查分离轴承是否转动灵活。1、汽车厂2、用户（无加油管的为汽车厂）1、检查分离摇臂（助力分泵）是否有回位弹簧，无回位弹簧则分泵回位慢，会引起离合器打滑，应加装摇臂回位弹簧。2、如分离轴承（座）缺油，加注润滑脂，并

3、要求用户今后定期（每半个月）给分离轴承座加注黄油页脚.3、汽车厂4、用户和汽车厂（无加油润滑油管，则加装）。3、如加润滑脂不能解决，拆下变速箱，检查分离轴承（座）是否有回位弹簧，没有回位弹簧则增加轴承座回位弹簧。4、检查分离轴承是否散架、卡滞，更换分离轴承。5摩擦片表面沾油拆下离合器壳底盖（或观察孔），检查摩擦片边缘是否油污甩出。用户用户1、拆下摩擦片用汽油洗净、吹干；若摩擦片烧蚀、硬化、铆钉头外露等应给予更换从动盘总成件。2、对分离轴承座过多加注的黄油（黄油已渗出在轴承座的两端面）进行清理干净。6压盘变形，接触不良拆下离

4、合器，压盘面有局部烧蓝，并用平面尺、塞规检查压盘平面跳动量离合器厂家更换离合器盖及压盘总成7膜片弹簧或螺旋弹簧变软或折断，压紧力不足1、拆开离合器观察孔，看有无磨擦片磨屑、是否有烧焦味；1、用户2、用户1压盘面明显发蓝，更换离合器盖及压盘总成2从动盘超出三包期后先检查从动盘是否过度磨损（磨擦片磨损到距铆钉头0.5mm以下）页脚.2、拉手刹试车（空档着火发动机，拉手刹，踩离合挂一档，边慢慢加油门边慢慢放离合；如熄火，则离合器压紧力符合要求；反之压紧力不足，做下一步工作）3、、拆离合器，检测从动盘磨损情况和测量从动片厚；4、分

5、离指与盖之间是否卡有异物；5、用手拨动分离拨叉，是否有卡滞、分离轴承（座）不回位、分离轴承座与导向套筒之间配合松扩等异常情况；3、用户4、用户：从动盘过度磨损，并且压盘面没有发蓝的，要求只更换从动盘总成；3、用千斤顶顶着分离指，清理卡在分离指与盖之间的异物；4、对卡滞的拨叉、轴承座及松旷的轴承座与导向套筒进行更换维修处理。页脚.（只要是判压紧力不足、弹力不足的必需按上面1、2、3、4、5点方法检测、判定。8如以上方法不能排除离合器打滑故障，可能是离合器选型不当（压紧力偏小），造成压紧力不足，应正确填写离合器调查表，报告玉柴

6、服务中心或办事处，根据车辆的最大扭矩重新选择合适的离合器总成件。9离合器打滑检查和排除步骤：二、故障类别：离合器分离不彻底故障现象：挂档困难，变速箱齿轮冲击发响，怠速出现熄火步骤原因检查方法检查结果责任归属检查工时检查发现有问题时的解决办法处理效果维修工时责任判定服务站填责任判定服务中心填1调整不当，自由行程过大或过小，导致有效行程不足或过大检查离合器分离轴承的自由行程是否符合标准（3~5mm）（常接触式除外）用户调整离合器分泵推杆的调整螺母，使分离叉向前或向后拨动分离套筒，以缩小或增大分离轴承与分离杠杆内端的距离。（自由

7、间隙按3-5mm调整）2分泵磨损或1、自然状态下，对分泵推杆做好标记，一、一、在三种气压下踩离合，如页脚.密封不严，行程不足或过大然后分别在0.45，0.6和0.8Mpa三种气压下踩下离合器踏板，测量推杆移动的距离。2、查看分泵推杆推出及回位是否有卡滞、过慢及分段动作。1、汽车厂2、用户3、汽车厂4、用户二、1、汽车厂2、用户果分泵推杆行程不同（即气压越小行程越小），则按下面步骤检测：1、检查分泵与气罐之间的管路是否畅通和密封，管路内径是否够大（一般要求6—8mm）。2、检查总泵的液压油罐内液压油是否足够、干净。3、向用户

8、了解是否使用专用液压油，如不是则要求更换为专用液压油4、检查分泵是否磨损、漏油漏气、密封胶是否失效或分泵排气是否堵塞。失效则更换分泵处理。二、三种气压下分泵行程相同：1、将分泵的自由行程调小，如能分离则为分泵行程不足，要求更换大行程的分泵；2、将分泵的自由行程调大，如能分离则为分泵的行程过大，这时可按分