回转窑的安装要求.doc

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1、.回转窑安装要求一、安装前主要零、部件的检测：（1）筒体检测：①检查窑体的下列尺寸：a.窑体的长度尺寸；b.轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；c.大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；d.窑体壁厚。②圆度检测：采用特制的测量杆检测窑筒体圆度，要求圆度公差小于8mm。③接口圆周长检查：圆周长公差小于8mm。④测量各档轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。⑤检察筒体内部焊缝，焊缝不得有裂纹，内部焊缝应打平，焊缝表面高出筒体面不得超过0.5mm。（2）支承装置的检查：①托轮钢底座的检查：依据图纸，对照实物，对外形尺寸、螺栓孔

2、间距等进行检查，并划底座横纵向中心线。②轴承座不允许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。③球面瓦的检查：铸件应致密，不得有夹砂、缩孔等缺陷；对球面底瓦进行水压试验，在0.6MPa的试验压力下，保持10分钟，检查有无渗漏现象；球面底瓦与衬瓦应贴合密实，检查其贴合接触点，要求25mm×25mm面积上的接触点不少于3点。④支承装置部件预组装后的检查：a、部件进行分层预组装后，检查托轮直径和轴承中心高两个尺寸，要求两组托轮的两端中心高相等。b、衬瓦与托轮轴颈的配合：衬瓦与托轮轴颈的接触角度为38°，每10mm×10mm面积上的接触点为1~2点。c

3、、球面底瓦与轴承座球面配合：检查球面底瓦凸球面与轴承座凹球面的配合，每25mm×Word资料.25mm面积上的接触点不少于1~2点。（3）轮带的检查：轮带的工作表面不得有铸造缺陷，精加工后的轮带表面不允许焊补，并检测轮带外径、内径、宽度以及垫板直径。（4）大齿圈的检查：齿表面不得有铸造缺陷，两半齿圈接口处应贴合紧密，接口四周用0.04mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于接合面该方向尺寸的1/5（安装规范要求不得大于100mm）；大齿圈与弹簧板连接孔径、孔距是否相吻合，并核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈

4、内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大于3~5mm；齿形用样板检查，两半齿圈接口处的齿距是否与其它齿距相等，最大误差不得超过0.005M=0.005×40=0.2mm。（5）传动设备的检查：核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。（6）加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2~3mm。二、钢底座安装砂浆养护强度达75%时，即可吊装钢底座。各基础上的底座就位后，开始找正：（1）校对钢底座纵横向中心线与基础上的与基础上的纵横向中心线，使其相互重合，偏差不得大于±0.5mm。（2）用钢卷

5、尺量取各钢底座横向中心线距离，再在横向中心点两侧的等长两点测量对角线，核对平行度。（3）用水平仪和斜度规，检查钢底座纵横向水平度，偏差均不得大于0.1mm/m。（4）用水准仪测量各钢底座相对标高，测量时均以钢底座中心点为基准测量点，相对偏差不得大于±0.5mm。Word资料.在找正时，每调整一处都会影响到各相关数据发生变化，所以每次调整后，都要复查其它相关数据的偏差，直到全部符合规定要求为止。当初步找正完毕后，检查地脚螺栓是否于地脚孔内垂直对中，螺栓杆距孔壁最小距离不得小于30mm，拧动螺母使螺栓头部露出螺母2~3扣螺纹，而螺栓底端

6、不得碰孔底。检查合格后，即可进行一次灌浆，灌浆混凝土标号比基础混凝土高一个标号。一次灌浆混凝土经养护达到设计强度75%时，对钢底座进行精找，并在拧紧地脚螺栓后，再用经纬仪核对中心线，用水准仪复查标高，用水平仪检查水平度。底座经精确找正后应满足如下要求：（1）底座纵向中心线允许偏差为0.5mm。（2）相邻两档底座中心距允许偏差1.5mm。（3）首尾两档底座中心距允许偏差3mm。（4）相邻两档底座标高允许偏差0.5mm。（5）首尾两档底座标高允许偏差1mm。（6）底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m。（7）支承装置装配后托轮两侧止推

7、圈与衬瓦间的间隙总和为4±0.5mm，应将该总间隙只留在入料端轴承内。（8）第Ⅰ、Ⅲ档支承装置每个托轮的两侧轴承中心距允许偏差不得超过1mm，同一档托轮轴承底座的中心高应相等，偏差不得超过0.1mm；托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1mm/m，其中窑头档应在平行度公差范围内偏向斜度减小的方向；顶丝座上的螺塞孔内应经常充满防锈润滑剂，并注意盖好防护罩。（9）第Ⅱ档支承装置每个托轮的两侧轴承中心距允许偏差不得超过1mm；同一档托轮轴承底座的中心高相等，偏差不得超过0.25Word资料.mm；托轮中心线应平行于筒体中心线

8、安装，平行度公差为0.1mm/m，其中窑头档应在平行度公差范围内偏向斜度减小的方向；顶丝座上的螺塞孔内应经常充满防锈润滑剂，并注意盖好防护罩。三、托轮组的安装1、中心位置测量（1）中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线；