福建成隆消防.doc

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1、福建成隆化工有限公司12万吨/年磁硫铁矿制酸消防设计专篇南京硫皇科技有限公司2012年7月参加设计人员项目经理:编制:校核:审核:审定:设计经理:目录1设计依据及主要规范42工程概况42.1工段的组成、产品方案、设计生产能力42.2生产方法及工艺流程简述52.3单项工程火灾危险性分类情况,建筑物分类情况82.3.1危险物料82.4T.程地理位置、消防设施现状142.4.1工稈地理位置142.4.2消防设施现状143装置火灾危险分析及防火安全措施153」工艺过程153.1.1工艺过稈火灾危险特征153.1.2生产过稈屮火灾和爆

2、炸危险分析及安全控制措施173.2总图193.2.1布置原则193.2.2V肖防设计21323厂区四邻及其他233.3排水233.4电气及白控233.4.1负荷等级及供电方式233.4.2照明253.4.3防雷接地263.4.4火灾H动报警系统263.4.5可燃及有毒气体探测系统263.4.6仪表263.5通风与采暖303.5.1通风303.5.2采暖303.5.3其它304消防设计305消防设施专项投资估算336附表及附图336」消防材料一览表336.2全厂总平面图336.3周边住宅区336.4项目方位图336.5消防管理

3、网络图331设计依据及主要规范《建筑设计防火规范》GB50160-2006《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90其它相关设计规范标准参照规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082工程概况2.1工段的组成、产品方案、设计生产能力本项H是由福建成隆

4、化工有限公司投资筹建。本项忖投资规模为12万吨/年磁硫铁矿制酸成套工程。该公司拟建设一套12力-吨/年磁硫铁矿制酸生产装置,使用国内先进技术和制造标准,由南京硫皇科技有限公司设计、制造、采购、安装、调试。包括以下几个主要工段:(1)原料工段:包括原料库及加料房。(2)焙烧工段:包括沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘、电除尘和排渣系统等。(3)净化工段:包括文氏管、电除雾器、脱吸塔、冷却塔、稀酸板式换热器等。(4)转化工段:包括转化器、换热器及鼓风机房等。(5)干吸及成品工段:干燥塔、吸收塔、循环槽、浓酸板式冷却器、烟囱及成品罐。(6

5、)辅助设施:包括发电厂房、脱盐水厂房、循环水站、综合楼及污水处理站等。根据各装置间的物料供应和牛产关系的紧密性及环境等综合因素,将厂区划分为三个界区依次为:原料运输区;主装置区(包括焙烧、净化、转化、干吸及成品工段);辅助装置区(包括污水处理站、发电厂房、脱盐水厂房、循环水站及综合楼)。本平面设计充分考虑了各装置之间的物料互供,缩短了管线和栈桥,装置间生产联系紧密。工艺流程合理,节约用地。2.2生产方法及工艺流程简述该装置工艺技术方案的选择是在南京硫皇科技有限公司公司多年从事硫酸工程设计的基础上,结合国内近年来投产运行硫酸装

6、置和公司前两套装置实际运行经验,在稳妥可靠的前提下进行改进和提高,技术和装备全部立足国产化。充分考虑到原料破度高、硫含量低的特点,认真研究国内硫酸装置在设计与运行屮的成功经验和失败的教训,力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便,并控制建设投资。采用的技术方案为:沸腾炉磁性焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两-转两吸、余热回收发电、矿渣选铁等工艺。主要特点如下:(1)采用磁性焙烧技术,产生磁性渣用于选铁。(2)采用封闭酸洗净化,以减少稀酸产出。(3)采用“3+2”五段转化,使SCh总转化率大于99.7%,保证尾气屮的SC)2

7、达标排放。(4)采用93%硫酸干燥炉气,98%硫酸吸收SO3。(5)采用屮温吸收,以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。(6)在沸腾炉出口设旋风分离器,最大限度回收铁粉。(7)设置余热锅炉发电装置,回收焙烧炉及高温炉气的热量,产生屮压过热蒸汽用于发电。(8)设矿渣余热回收装置,回收矿渣屮的热量。国内、外同类建设项H水平对比情况(1)焙烧工段采用磁性焙烧,旋风分离器前置技术,相比国内同类装置,硫的烧出率更高,磁性渣量更多;(2)选用自然循环余热锅炉回收热量技术,相比于国内仍在使用的炉气冷却器,更大力度地利用热量,达到能源的循

8、环利用;(3)净化采用两级文氏管工艺,相比于国内使用单级文氏管工艺,As,F的脱出率更高;具体的工艺流程如下。(一)原料工段根据当地的运输条件和装置布置要求及气候条件,原料厂房的面积按90X33m设置,仓库采用半封闭型仓库。原矿由装载机运到链式破碎机,破碎后的原矿进过振动筛筛选,筛选后的原

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