石化专业工艺流程图解.doc

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1、石化专业工艺流程图解第一章：带控制点工艺流程图（PID）第二章：干燥筒对象特性测试第二章：料位测量问题第四章氧化钻烟气分析仪的应用第五章数字显示仪表第六章气动薄膜调节阀故障分析第七章：看曲线，调参数第八章：气体脱酸装置控制系统设计第九章：脱乙烷塔气液分离过程控制第十章：污水处理厂计算控制第十一章：工业乙烯精憎塔控制第一章：带控制点工艺流程图(PID)1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。试说明图中的位号和图形的意义是：图1硫酸牛产中的沸腾炉带控制点工艺流程图答：(1)仪表位号Tl-lOkTI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度

2、检测回路。期中：T表示被控变量为温度;I表示仪表具有指示功能；四表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。(2)仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。其中P表示被测变量为压力；I表示仪表具有指示功能;◎表示该压力表按照在现场。（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制冋路。其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析冋路。其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功第二章：干燥筒对象特性测试2、为了测量某物料干燥筒的对象特性，在

3、T=0时刻突然将加热蒸汽量从25m3/h增加到28m3/h,物料出口温度记录仪得到的阶跃响应曲线如图3所示。试求出该对象的特性。已知流量仪表量程为0〜40,温度仪表为0〜200°C图3干燥筒的阶跃响应曲线答：由阶跃响应曲线可以看出该对象具有一阶纯滞后特性。放大系数为:(150-120)/200小(28-25)/40时间常数为T=4分钟滞后时间为丁=2分钟第三章：料位测量问题3、流态化粉末状、颗粒状固态介质料位测量的问题。在石油化工生产中，常遇到流态化粉末状催化剂在反应器内流化床床层高度的测量。因为流态化的粉末状或颗粒状催化剂具有一般流体的性质，

4、所以在测量它们的床层高度或藏量时，可以把它们看作流体对待。测量的原理也是将测量床层高度的问题变成测差压的问题。但是，在进行上述测量时，由于有固体粉末或颗粒的存在，测压点和引压管线很容易被堵塞，因此必须采用反吹风系统，即采用吹气法用差压变送器进行测量。流化床内测压点的反吹风方式如图2所示,在有反吹风存在的条件下，设被测压力为P,测量管线引至变送器的压力为笃（即限流孔板后的反吹风压力）,反吹管线压降为〃，则有p2=p+^,理论上看仪表显示压力笃较被测压力高AP,但实际证明，当采用限流孔板只满足测压点及引压管线不堵的条件时，反吹风气量可以很小，因而A

5、P可以忽略不计，即P2=PO为了保证测量的准确性，必须保证反吹风系统中的气量是恒流。适当的设计限流孔板，使P2<0.528P,,并维持人不发生大的变化，便可实现上述要求。IP2接变送器53dm八一：源lx2、3—针阀；4—堵头；5—限流孔板图2流化床反吹风取压系统第四章氧化错烟气分析仪的应用4、氧化错烟气分析仪的应用及其特点氧化错烟气氧量分析仪是由数字显示转换器和直插式检测器组成，可在线连续检测烟气中的残氧浓度，响应迅速、性能稳定。转换器是以处理器为核心的小型智能化嵌装成仪表，检测器直接安装在待测点烟道内，快速、准确地反映炉内燃烧的即时氧含量，

6、并提供与此氧含量成线性关系的标准模拟信号，与自控装置配套使用，可有效地控制烟道内的残氧量，对提高燃烧效率，降低能源消耗，减少大气污染有显著的作用。本仪器适用于石油、化工、电力等企业的加热炉,也适用于各企业中小型锅炉、工业窑炉和焚烧炉等烟气的检测。eaa・JR*■仪■・・公・图3氧化错烟气氧量分析仪第五章数字显示仪表5、数字显示仪表可以接收哪些输入信号？工业过程常用的数字显示仪表可以与多种传感器、变送器配合使用。（1）热电偶（2）热电阻和电阻产生变化的传感器；（3）霍尔压力变送器或产生直流电压变化的传感变送器；（4）电阻远传压力表；（5）标准模拟

7、直流电信号或其它直流信号。第六章气动薄膜调节阀故障分析6、在纯碱生产过程屮，氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢钱在摄氏25°C以下易结晶。若生产中出现气动薄膜调节阀不动作的情况，试分析可能的原因。（1）因调节器故障，使调节阀无电信号。(2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。(3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。(4)调节阀膜片损坏。(5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。(6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落(销子断了)

8、;③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀内有异物阻滞。第七章：看曲线，调参数7、某控制系统在控制器积分时间不同的情况下，