电除尘技术协议.doc

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1、1250万大卡水煤浆锅炉配套静电除尘器技术文件1.总则1.1本设计方案书为浙江荣盛5台1250万大卡/H水煤浆锅炉配置5台静电除尘器设备方案书。它包括除尘器本体、电气设备及辅助设备的设计、结构、性能、安装和检验等方面的技术信息。2.设计条件2.1概况2.1.1锅炉技术参数锅炉型式：YJW-15000（1250）-J型水煤浆锅炉最大连续蒸发量:1250万大卡/h最大耗水煤浆量：4110kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤）最大飞灰量：600kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤）2.1.2空气予热器型式:设计空气过剩系数（空予器出口）：1.82.1.3其它排渣方式:干灰由气力输送系统及

2、出渣机组成除灰型式:集中处理引风机型式:离心式风机2.2烟气性质（锅炉工况）序号名称单位设计煤种数值1除尘器入口处总烟气量m3/h60000〜650002除尘器入口烟气最高温度2003除尘器入口烟气露点温度°C604除尘器入口烟气标准干烟气含尘浓度mg/m37000〜100003.设计要求3.1主要规范1.1设备名称：静电除尘器1.2型式：单室三电场1.3本期工程安装锅炉容量:1250万大卡/h水煤浆锅炉伍台1.4每台锅炉配电除尘器台数:壹台。1.5每台锅炉处理烟气量:60000m3/h(设计煤种，排烟温度按锅炉厂修正后的排烟温度200°C)1.6设计除尘效率及排放浓度:N99.5%,

3、W50毫克/M'。1.7除尘器本体阻力:W295Pa（BMCR工况）1.8电场数:1.9本体漏风率:1.10年运行小时数:7200h1.11每台电除尘器的进口数:每台电除尘器的出口数:除尘器釆用侧进侧出方式。3.1.12每台除尘器灰斗数量及材质：3只，Q235-A4.技术文件4.1基本要求电除尘器采用先进技术设计制造4.2技术性能4.2.1供方保证满足需方提出的烟气参数，并能在规定的环境下长期运行。4.2.2供方提供以锅炉BMCR工况为基准的单室电除尘器，并且有下列裕量:烟气流量+5%4.2.3烟气温度+10°C当锅炉BMCR工况时，电除尘器阻力《300Pa。4.2.4灰斗及排灰口的设

4、计保证灰尘自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足24小时满负荷运行。2.2.5电除尘器在工厂内组合到最大程度供货，其漏风率M3%。4.2.7电除尘器系统能在锅炉投水煤浆时即能投入运行。4.2.8电除尘器入口装有均流板，以保证烟气沿截面均匀分布。4・2.9距离电除尘器1.5米处噪音小于80dB（A）。4.2.10电除尘器考虑户外防风、防雨、防雪、防腐蚀的措施。4.2.11整流变压器采用高位（户外式）布置。4.2.12设备设计寿命10年，年运行小时7200小时，壳体保用10年。4.2.13电除尘器的布置符合主厂房布置的要求。4.2.14除尘器按下列载荷和危险组合

5、进行强度设计：4.2.14.1设计压力±4.OkPa,瞬态压力±6・OkPa；4.2.14.2除尘器重载（自重、附属设备，存灰重等）;4.2.14.3检修载荷。4.2.15当锅炉出现尾部燃烧时，除尘器在220°C负压运行30分钟而无损坏。4.3电除尘器的制造4.3.1电除尘器长宽比大于1。4.3.2电除尘器壳体承受烟气压力的脉动和外载，壳体气密防雨，无死角和积灰区，电除尘器壳体材料为碳钢，厚度不小于4毫米。所有金属件保证足够的刚度、强度和10年的耐腐蚀裕度。4.3.3电极吊挂装置和每两个电场之间有人孔门和走道，圆型人孔门大于4）600mm,矩形人孔门大于410X600mm,在除尘器顶部

6、有检修孔，便于对电极悬吊系统进行检修。4.3.4保温箱和面板考虑到壳体热膨胀。4.3.5电除尘器顶部检修处有2.5kN/m2的承载能力。操作检修平台、斜梯均采用碳钢材料，参照“工业钢平台和梯子”标准图集设计、制作，有足够的强度、钢性、稳定性，满足日常操作、巡检、维护需要。平台和踏步采用3nmi厚花纹钢板，斜梯和平台围栏扶手采用不小于①33焊接管，斜梯两边都有扶手。平台最窄处净宽度也要达到600mm,使用率低的斜梯宽度要求不小于550mm,直爬梯地面2米以上部分要考虑环形护栏；扶手围栏高度不低于1・1叫4.3.6电除尘器钢结构设计符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的要求，设计考虑

7、简化现场安装步骤，减少现场焊接工作量。除尘器支撑钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。4.3.7电除尘器各部位平台能互相连通，有足够的通道以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的各有关工作层，所有平台、扶（爬）梯按DLGJ158-2001设置栏杆和护沿。4.3.10灰斗跨度同电场相匹配。4.3.11每个灰斗的底部设置1个卸灰口，灰斗侧部安装仓壁振打电机;斗底装通灰孔,通灰孔严格密封。4.3.12为了避免烟气短路，灰斗