跳汰机操作制度范文.doc

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1、跳汰机操作制度范文　　跳汰机操作制度　　三、跳汰机操作制度跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度。　　合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选。　　最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。　　同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。　　在制定跳汰机操作工艺制度时。　　必须根据不同情况进行具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。　　（一）基本原则基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀，内表层水面厚度<50ram，最薄呈现鱼鳞波状，床层两侧水速相同，并且

2、床层不能大起大落。　　（二）经验根据煤质的变化随时调整跳汰机操作的关键是1.当人选原煤中鲴粒级含量较高时，可以采用≥55Hz的高频率操作。　　如果细粒物料灰分比较高。　　要注意加强透筛，以求保证精煤质量。　　可以调节数控风阀，实现进气时间短、排气时问比较长，增加吸啜力以加大透筛。　　高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少人料粒度和形状对分选效果的歇响，但是会使处理能力有所降低。　　2.对于易选煤或块煤，要采用≤45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力。　　3.当入选原煤中大颗粒质量差、小粒度质量较好时，要减少透筛，增加重产物排放，风压要高一些。　　振幅

3、要大一些，以有利于床层起振、人选物料分层、颗粒换位。　　为了降低吸啜力。　　应加大顶水，抬高随动溢流堰，使床层厚一些，同时调节数控风阀，实现进气时间长排气时间比较短。　　4.当人选原煤粒度均匀、质量较好时，要采用小风量、大水量来保证比较大的处理能力。　　产品质量、产率和处理能力是矛盾的。　　操作时宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品质量和产率，从而导致产品质量降低。　　在实际操作时。　　通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾比较大的处理能力。　　（三）跳汰分选的方法由于跳汰分选过程复杂，影响因素多且相互关联，国内外对跳汰分选机理的认识主要还是建立在假说(古典理论、重介理

4、论、位能理论、概率一统计理论等)和生产实践的基础上。　　虽然，近年来人们借助于先进的测试手段，对跳汰分选机理又有了新的认识和发展，但是目前跳汰分选理论仍然处于假说的阶段。　　由于缺乏统一的理论指导。　　因而在实际生产中就会产生不同的操作方法，但无论何种方法。　　在进行具体调节时，跳汰司机均应注意以下几点1.要会用探杆判断床层情况。　　跳汰机床层在水面下，不能直接看到物料分层状况，操作者必须借助探杆时时探测，检查床层的松散度，以判断风水制度是否合理，床层分布是否适当。　　要能探明床层的厚、薄和游动性，以及床层有无排空或堆积现象。　　2.要正确用风、用水。　　目前跳汰机操作普遍认识是，从入料

5、口至排料口风量、水量都逐室减小，理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻，认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中，经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出，从而床层逐室减轻。　　事实上，跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响，由于水平水流的作用。　　床层上表面基本是平面，跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响。　　以SKT跳汰机为例，每个隔室长1100mm，矸石段的倾角30，中煤段的倾角为10，矸石段床层二室比一室平均厚57mm，排料口床层比人料口厚l14mm，即使考虑到透筛作用，二室床层的重量也不会比一室小；中煤段有三个室，排料口床层比人料口约厚171mm。　　

6、因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的，最好的办法是是根据实际情况来作调整。　　3.控制给料。　　跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响。　　控制给料就是指要使入选煤质的波动尽量小，即给入跳汰机的入料应该均质化，给料量也需均匀，不能忽大忽小，同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入，避免出现粒度析离现象。　　4.正确理解排气期和透筛的关系。　　目前，业内许多人认为排气期越长，则透筛量越大，操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量。　　但是在实际生产中，此种做法有时效果并不理想。　　这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度，在排气速度基本不变的前提下延长排气期可以起到

7、增加透筛量的作用，但是，随着排气期的延长，空气室内的余压将逐渐降低，排气速度必将减小，此时增加排气期就不会增加透筛量，而且还会造成下一周期起振困难，影响分选。　　此时，应该适当增加进风量来保证排气速度，以达到加强透筛的效果。　　当排气期固定时，可以通过增加撵气速度（即增加排气阀门开度）的方式来增加透筛量。　　从用风的角度说，增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手，延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛，而认为延长排气期即可增加