监督检查制度范文.doc

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1、监督检查制度范文  品意家具厂监督检查制度  一、目的为进一步做好安全生产工作,提高工作效率,加大安全检查、整改、复查的力度,推行四化管理,实现安全生产的本质要求,制定本制度。  二、组织机构监督检查参加人员组成为公司领导、各职能部门专业负责人。  三、监督检查的范围品意家具厂办公室、各生产部门、后勤服务部门、员工宿舍。  四、监督检查内容检查内容分为现场6S检查、资料检查、物料成本检查、成品拆包检查及各项规章制度执行情况进行监督检查,保证各项制度健康运行。  (一)现场检查内容主要有  1、地面、通道、天花板

2、、窗台。  2、现场作业,  3、机器、设备、配备工具  4、办公桌/椅/文件柜  5、人员素养  6、安全生产依据现场检查发现车间、办公室及其他部门违反上述要求中任一项(扣除罚款20——50元的经济处罚),对于严重违例、屡犯者,交由行政管理从严处理。  各车间管理每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。  (二)资料检查主要有  1、对车间安全生产基本条件进行检查;  2、被检查单位的安全生产自查、自检、整改情况;  3、培训与持证上岗情况;  4、各部门、各工种、各岗位安全生产责任制执行情况;  5、各

3、种作业规程、安全技术措施、操作规程、标准化等资料。  (三)、物料成本检查  1、成本用量标准。  2、外购材料或成品的质量、数量、单价监督检查。  3、材料进仓、出仓发放标准。  4、每个生产环节质量成本控制,避免返工生产或翻工生产。  5、每月最后一天的全厂盘点监督检查。  (四)、成品拆包检查  1、木架检查(包括木架牢靠、木方有没有树皮、枪钉外漏等)。  2、海绵检查(检查海绵用量标准、做感是否一致、海绵造型等)。  3、面布、真皮、仿皮检查(裁剪尺寸、剪口标准,阴阳色、皮痕、皮疤、牛筋、色差等)。  

4、4、车位手工检查(线条直顺、容位均匀、针孔太小、压线标准、线头问题等)。  5、扪工工艺检查(整体形状全面检查)。  6、包装、发货检查(包括线头、清洁、产品型号、规格、产品配套配件;包装后是否保护好产品不受挤压、碰撞、运输的影响)。  7、其他存在的具体的产品品质缺陷以现场评审为准。  (五)、安全检查时间(一)、公司每月进行一次安全生产大检查。  (二)、每月对各部门的日常随时检查和抽查。  (三)、落实上级安排的专项安全检查。  五、整改落实原则对各部门检查出的问题严格按以下要求整改(一)、按各级现场安全

5、生产隐患处理决定书的要求整改;(二)、对检查的各类安全生产问题要及时、认真、全面整改,重点是做好落实工作,严禁各类安全生产隐患重复发生;(三)、复查工作,针对上次检查出的问题在下次检查时进行复查;(四)、做好现场检查、整改、验收记录。  六、处罚对现场检查出现的一般和严重的安全问题,按公司有关文件的规定进行处罚。  七、附则(一)、本制度由行政部负责解释。  (二)、本制度自总经理批准后执行。    内容仅供参考

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1、监督检查制度范文  品意家具厂监督检查制度  一、目的为进一步做好安全生产工作,提高工作效率,加大安全检查、整改、复查的力度,推行四化管理,实现安全生产的本质要求,制定本制度。  二、组织机构监督检查参加人员组成为公司领导、各职能部门专业负责人。  三、监督检查的范围品意家具厂办公室、各生产部门、后勤服务部门、员工宿舍。  四、监督检查内容检查内容分为现场6S检查、资料检查、物料成本检查、成品拆包检查及各项规章制度执行情况进行监督检查,保证各项制度健康运行。  (一)现场检查内容主要有  1、地面、通道、天花板

2、、窗台。  2、现场作业,  3、机器、设备、配备工具  4、办公桌/椅/文件柜  5、人员素养  6、安全生产依据现场检查发现车间、办公室及其他部门违反上述要求中任一项(扣除罚款20——50元的经济处罚),对于严重违例、屡犯者,交由行政管理从严处理。  各车间管理每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。  (二)资料检查主要有  1、对车间安全生产基本条件进行检查;  2、被检查单位的安全生产自查、自检、整改情况;  3、培训与持证上岗情况;  4、各部门、各工种、各岗位安全生产责任制执行情况;  5、各

3、种作业规程、安全技术措施、操作规程、标准化等资料。  (三)、物料成本检查  1、成本用量标准。  2、外购材料或成品的质量、数量、单价监督检查。  3、材料进仓、出仓发放标准。  4、每个生产环节质量成本控制,避免返工生产或翻工生产。  5、每月最后一天的全厂盘点监督检查。  (四)、成品拆包检查  1、木架检查(包括木架牢靠、木方有没有树皮、枪钉外漏等)。  2、海绵检查(检查海绵用量标准、做感是否一致、海绵造型等)。  3、面布、真皮、仿皮检查(裁剪尺寸、剪口标准,阴阳色、皮痕、皮疤、牛筋、色差等)。  

4、4、车位手工检查(线条直顺、容位均匀、针孔太小、压线标准、线头问题等)。  5、扪工工艺检查(整体形状全面检查)。  6、包装、发货检查(包括线头、清洁、产品型号、规格、产品配套配件;包装后是否保护好产品不受挤压、碰撞、运输的影响)。  7、其他存在的具体的产品品质缺陷以现场评审为准。  (五)、安全检查时间(一)、公司每月进行一次安全生产大检查。  (二)、每月对各部门的日常随时检查和抽查。  (三)、落实上级安排的专项安全检查。  五、整改落实原则对各部门检查出的问题严格按以下要求整改(一)、按各级现场安全

5、生产隐患处理决定书的要求整改;(二)、对检查的各类安全生产问题要及时、认真、全面整改,重点是做好落实工作,严禁各类安全生产隐患重复发生;(三)、复查工作,针对上次检查出的问题在下次检查时进行复查;(四)、做好现场检查、整改、验收记录。  六、处罚对现场检查出现的一般和严重的安全问题,按公司有关文件的规定进行处罚。  七、附则(一)、本制度由行政部负责解释。  (二)、本制度自总经理批准后执行。    内容仅供参考

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