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时间:2020-03-03
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1、產品質量檢驗制度規章制度 1產品質量檢驗制度_規章制度第一章總則第一條為加強我廠產品質量保證工作,明確質量檢驗工作任務、范圍、職責,特制定本制度。 本制度在本廠范圍內實施,品保部負責監督執行。 第二條本規定包含產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、能源計量管理等規定。 第二章質量檢驗制度第三條品保部的基本職責 1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。 2、執行不合格產品不出廠的原則,保證出廠產品符合規定的標準和技術要求,負責簽發產品出廠質量檢驗合格
2、證。 3、負責各種儀器,量具校驗及管理。 4、負責客戶之抱怨,分析處理。 5、負責統計技術之運用及各類檢驗報告。 26、員工品質教育之規劃與訓練。 7、各種檢驗標準之制定。 8、各進料制程品保,檢驗之執行及分析記錄。 第四條檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度,檢驗人員應按產品圖紙,技術文件進行檢驗,做出正確判斷,做好廢品管理工作。 第五條檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗,重視中間檢驗,嚴格完工檢驗,實行專群結合,充分發揮操作者自檢的積極作用。 加強關鍵工序、關鍵零件,關鍵產品的質量檢驗,關鍵零件,關鍵產品要建立質量記錄檔案。 第六條檢驗人
3、員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協助分廠,檢查工藝操作規程,貫徹執行情況,遇到違反操作規程情況應及時勸阻,必要時向分廠領導反映,迅速采取措施。 第七條不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。 第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具,周期檢定,量具3維修工作,保證方法準確。 第九條參加新產品試制鑒定工作,參與新產品的設計工藝審核,對新產品能否正式投產提出意見。 第十條積極配合開展全面質量管理,定期地組織人員進行技術業務學習和國傢有關檢驗(質量)文件的學習。 第十一條原材料進廠檢驗 1、凡進廠原材料、外購件、外協
4、件須附有合格證或質保書,檢驗人員按規定進行檢驗並將檢驗結果,通知供應處檢驗合格後,方可入庫並作好記錄。 2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件,檢驗人員應拒簽入庫單,財務處則不予結算。 3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件,供應處應向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續,在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。 4、外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求,質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。 5、原材料、外購件、外協件代用,應由供應處提出申請經有關部門會簽,研究所長簽字批準後,方可投產使用,代用單位在投入使用前遞交各有關部門。 關鍵零件的
5、代用須4經研究所長批準後報總工程師審批。 第十二條生產過程的質量檢驗 1、各生產環節的檢驗人員,應按產品圖紙,技術標準和工藝規程的要求進行檢驗,合格產品,由檢驗人員簽章後隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序,不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。 檢驗前,檢驗員須先做到瞭解產品,瞭解工序,確定責任區內的檢驗量,靈活檢驗方式。 2、各生產環節的檢驗,均須強調“首檢”,加強“巡檢”,嚴格“完工檢”,操作者“自檢”。 (1)、首檢凡加工改變後的首件,均須進行檢查,首件檢查應由操作者自檢合格後交首檢,首檢合格,檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或
6、蓋首檢章,方準成批加工生產,檢驗員應對首檢後的零件負責。 (2)、巡檢在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,並對巡檢結果的零件負責。 巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。 (3)、完工檢工序終結,零件去盡毛刺、鐵屑、油污後進行。 檢驗時應作好檢驗記錄,主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。 一般零件(或一般項目)抽檢不少於10%,抽樣檢驗時如發現不合格品,應加倍抽樣復查,若仍不合格5則退回生產車間自檢處理,重新交驗;否則,檢驗員可以拒檢。 (4)、自檢操作者對自己加工的產品進行自我檢驗,起到自我監督的作用。 對不合格的產品要隨即
7、做好標識,分別隔離。 交檢驗員復驗後處理。 3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。 第十三條發現生產過程違反工藝規程,檢驗員應及時勸阻,若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效,檢驗組長有權予以制止並立即報告有關廠領導,廠長或總工及品保部門。 第十四條在生產過程中,對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件),檢查員可以拒檢。 第十五條全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;。 内容仅供参考
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