轴承失效分析.ppt

《轴承失效分析.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、TWB轴承失效原因分析（上）1内容介绍什么是轴承失效失效分析的意义轴承失效的主要形式轴承运转是否正常的判别方法轴承的噪声与振动轴承故障和损坏原因及对策滚动轴承在使用中的故障与排除2一、什么是轴承的失效滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减磨性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏和失效，TWB3二、失效分析的意义失效分析可以找出机械故障部位、失效原因和机理，从而提供产品改进方向和防止问题发生的意见，它为设计者、生产者、使用者找出故障原因和预防措施。是提

2、高产品质量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。失效分析结果需反馈到设计和生产中去，这样是为了保证产品可靠性和提高产品质量的一种重要手段。ISO9002TWB4三、轴承失效的主要形式TWB1.疲劳损坏(正常损坏)2.存储、运输损坏3.安装不当4.润滑失效5.杂质、摩擦、腐蚀损坏ISO9002下面将详细介绍其产生的原因5TWB1.疲劳损坏(正常损坏)在交变接触应力下,钢材内的杂质先发生破裂，形成微小裂缝。裂缝不断扩展，导致金属剥落。在滚道和滚动体表面形成麻点。ISO90026演示疲劳剥落的原理7A.从周期性滚子挤压滚道的形式8

3、B.原始夹杂物碎片9C.碎片延升到表面10D.碎片扩散11E.波浪般的痕迹12F.逐步蔓延13G.典型的放射蔓延14疲劳剥落TWBISO9002疲劳剥落是轴承正常失效的形式。本图所示是典型失效的内圈，粗糙的表面与润滑失效有明显的差别。另外，可见受力情况也很好，两条滚道上的剥落区一样长。15疲劳剥落典型的外圈疲劳剥落TWBISO900216TWB2。存储不当产生锈蚀A.防锈油失效B.存放环境潮湿C.包装破损ISO900217锈蚀轴承外圈存储不当TWBISO9002轴承因受到湿气、酸、碱、盐类等物质的腐蚀而生锈18滚道与滚子接触

4、区域的锈蚀特别明显。存储不当TWBISO900219存储不当内外圈滚道、滚子在潮湿空气中存储产生有深度的锈斑。TWBISO900220运输损伤运输中的振动引起的磨损。TWBISO900221TWB3.安装不当造成损坏错误的安装方法B.轴承与轴或孔的配合错误ISO900222正确的轴承安装可以防止60%的轴承提前失效。正确选用合适的润滑脂可以防止36%的轴承提前失效。轴承和润滑脂受到污染侵入和其它占14%。TWBISO900223野蛮安装，使两个挡边被打破，滚子有伤痕。安装不当TWBISO900224敲击使内圈端面破裂。同时使

5、外圈滚道和滚子受损安装不当TWBISO900225轴承内外圈断裂由于安装时，轴上夹杂有灰尘或毛刺会使内圈壁面应力增大，当轴承受到很大的冲击交变载荷时，局部过载现象出现而断裂。轴承座内表面有部分凸面，当轴承受到很大的突发冲击载荷时，凸面处受力，使外圈断裂。TWB26配合不当轴与内圈配合不当锥套的锥度不当TWBISO900227内圈与轴的配合过松，套圈端面与轴肩的“爬行”，产生热裂纹。配合不当TWBISO900228TWB4。润滑失效与杂质损坏由于润滑的不良和杂质进入轴承而造成的损坏ISO900229滑润失效润滑不当，产生很深的

6、沟槽。TWBISO900230润滑失效TWBISO9002图示是一套轴承的内圈和滚子，滚道产生很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状，在这种失效形式中，滚道和滚子一般有暗黑色污点，与正常失效相比，这种剥落模式有精细的花纹。31润滑失效滚子两端剥落，中部还是完好的。TWBISO900232润滑失效小部分剥落区域，象剥了皮的苹果TWBISO900233润滑失效保持架对润滑很敏感，磨损很快TWBISO900234润滑失效挡边端面和滚子端面摩擦痕迹明显TWBISO900235杂质磨损因污染物而磨损TWBISO900236杂质磨损内圈

7、挡边和滚子端面磨损明显TWBISO900237外圈剖面图形成了很深的滚子轮廓。杂质磨损TWB外圈滚道面ISO900238杂质磨损滚子端面磨损TWBISO900239磨擦腐蚀内圈与轴配合过盈量不足，会发生“爬行”现象，导致磨擦腐蚀，产生氧化物，作为一种磨料，加速轴和内孔的磨损，产生的热量引起表面裂缝，导致轴承内圈断裂失效。另一种是酸或碱类物质直接对轴承钢材进行腐蚀（轴承表面生长出腐蚀后的细毛）。40避免摩擦腐蚀的方法：A.排除振动源。B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。D.只要轴承工

8、作良好，可减小其内部游隙。E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。F.另外，也可采用慢慢转动主轴来防止轴承振动损伤及发生摩擦腐蚀。41轴承常见的失效形式有：疲劳剥落存储、运输损坏安装不当润滑失效杂质与腐蚀磨损等非正常失效正常失效42四、轴承运转是否正常的判别方法一般是三部曲