《轴承的失效分析》PPT课件

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1、滚动轴承的失效分析7/25/20211概述滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。7/25/20212失效分析的方法滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分析，包括对轴承使用

2、过程中维护、保养的分析等，归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规分析）。7/25/20213轴承失效分析步骤（一）一.收集轴承使用数据—这是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面。包括以下方面：概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）安装和拆卸轴承的方法。轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限）轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）轴承工作时的温度。（恒定、变化）7/25/20214轴承失效分析步骤（二）轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类）轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向）轴承的密封情况。（采用的密封方式）可能产生的的振动源周围的的灰尘和温度可能通

3、过轴承的电流可能产生的水和其他流体污染源7/25/20215轴承失效分析步骤（三）二.拆卸前的观察工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否有异物进入轴承）润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，如噪音、温升、振动）7/25/20216轴承失效分析步骤（四）三.拆卸中的观察润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁净有无其他杂物）轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，因为直接影响轴承的游隙变化）检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位公差、轴的对中状况）7/25/20217轴承失效分析步骤（五）四.拆卸后的

4、观察外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征）精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化）金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量）7/25/20218轴承失效分析步骤（六）五.提出失效分析报告标题—所分析的项目概述—轴承使用的基本情况分析过程—轴承零件的失效形式结论—轴承失效的原因建议—轴承使用方面及轴承设计和制造方面的改进意见7/25/20219单一失效形式的多种因素一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。如：发热1.润滑不良2.游隙小3.转速过高4.干涉5.配合不当6.不对中必须根据现场的情况，对设备及轴承进行观察，然后作出判断。7/25/202110擦伤—金属表面因滑

5、动摩擦而产生的表面金属迁移现象。7/25/202111擦伤形态特征—在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。产生原因—轴向预紧力过大或轴承游隙过小，润滑不良或密封不良。7/25/202112划伤—硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。有关该主题的详细内容支持信息和示例该主题与听众的联系7/25/202113划伤形貌特征—呈线状、光亮、无方向性，有手感产生原因—粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。7/25/202114点蚀—金属表面呈分散或群集状的细小坑点。有关该主题的详细内容支持信息和示例该主题与听众的联系7/25/202115点蚀形貌特征

6、——产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。产生原因——润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良.7/25/202116磨耗——零件在摩擦作用下,金属表面材料被去除的现象。7/25/202117磨耗形貌特征——产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触表面的磨耗发展，轴承游隙增大。产生原因——细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。7/25/202118电蚀——电流通过轴承时，击穿油膜，产

7、生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。7/25/202119电蚀形貌特征——电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。产生原因——电流通过轴承（电击伤）。7/25/202120滚动体卡伤——轴承运行过程中，滚动体在异物或其他零件的作用下自转或公转受阻时，产生的磨损、裂损。7/25/202121滚动体卡伤形态特征——滚动体的工作表面与其他零件干涉所