制粒机操作与环模保养常识.ppt

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1、一、制粒的意义1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物患病的机会也改善了其肉质的品质。2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡，和部分物料残留造成的损失。３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结现象，便于输送分发，也避免了饲料分级

2、和粉尘对环境的污染。二、环模制粒机的工作原理在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。４、由于物料的喂入，

3、和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。环模制粒机的工作区环模的四个区A畜禽料普通切刀B水产料专用薄型切刀供料区压紧区挤压区成形区三、环模的构造和加工环模的材料:环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢（4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环模

4、的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。环模的构造：一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。加工工艺：将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后，在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再做成40º～55°的锥形导向口（见下图：）；经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽后；再用高温渗碳或高

5、温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检查，严保各项指标都符合要求。40°～55°四、环模装机调试1、环模装机调试的必要性由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中来，是保证环模正常使用的前提。环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模

6、的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！A.抱箍型装配的机组对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机的以下零部件：1.抱箍，2.耐磨环，3.传动键，4.压辊，5.压辊轴，6.调隙轮和锁紧螺丝，7.各紧固螺丝，8.喂料刮刀，9.制粒机主轴间隙等情况。1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴和空轴的轴承，

7、以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”检查方法：（见图一、图二、图三、图四）用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差尺寸；抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙；抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部抱箍底部有间隙表明能收紧环模抱箍不能收紧环模图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。耐磨环（衬圈）的磨损耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：