制粒机操作与环模保养常识

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1、一、制粒的意义1、提高饲料报酬:在制粒过程中�由于水分、温度、压力的综合作用�使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强�从而提高了饲料的消化和吸收能力�另外通过高温高压的蒸汽调质等手段�杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵�减少了动物患病的机会也改善了其肉质的品质。2、避免动物挑食�因一般动物都有挑食的现象�而通过制粒后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起�成块状或圆柱状�这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡�和部分物料残留造成的损失。�、运输更为经济方便�经制粒使饲料的散装密度增强40�左右�可减少仓容、流动性好便于管理�不会产生粘贴

2、粘结现象�便于输送分发�也避免了饲料分级和粉尘对环境的污染。二、环模制粒机的工作原理•在硬颗粒饲料生产线中�环模制粒机是关键的主要设备之一�饲料从粉料状态到颗粒成形�要通过四个区域来完成�•1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器�为了获得最佳制粒效益�提高产量和质量��加入水或蒸汽进行调质后�由斜槽形下料管�经环模罩�借助于重力及环模旋转产生的离心力�使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上�供料区�。•�、在喂料刮刀作用下�物料均匀而连续不断地喂入�每个压辊和环模形成的楔形空间�压紧区�。•�、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙�仅有0.1㎜

3、�0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的�就形成了一定的挤压力�挤压区�。•�、由于物料的喂入�和在模与辊之间得强烈挤压下�物料被压实后�挤入模孔中�并在模孔中成形为�成形区�。•物料被连续不断地喂入压制区�又被挤压成形�从模孔中被连续不断地挤出�由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)�切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀�紧贴环模外壁�靠喂料量来控制颗粒长�下图B�。度颗粒长度为直径的1.5�2.0倍。环模制粒机的工作区环模的四个区A畜禽料普通切刀B水产料专用薄型切刀成形区挤压区压紧区供料区三、环模的构造和加工•环模的材料:•环

4、模又称压模圈�主要选用镍碳合金钢�20CrMnTi�和马体氏不锈钢�4Cr13�制成�合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差�不论何种材料环模的孔径�都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大�但放大的速度不同�因为合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性�都没有不锈钢好�因此合金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差�如�“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。•环模的构造�•一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构�主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。•加工工艺�•将

5、钢材整体锻造或液压加工成毛坯�经正火处理后�在车床上加工成形�进行制孔�结束后内壁眼孔再做成40º�55°的锥形导向口�见下图���•经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽40°�55°•后�再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都会有变形形象�因此必须通过精加工�做到标准尺度�再经过校验合格后�清洗包装成品�在每一道工序中�都应该有严格的技术监督和质量检查�严保各项指标都符合要求。1、环模装机调试的必要性•由于环模是高价值的易损件�是制粒工序中最为重要的环节�使用好环模对于饲料场来说�是提高产量和质量�降低成本的重要环节。因

6、此在使用环模时�应确保制粒机的工作状态良好�如果设备存在故障或某些部件磨损严重时�应及时维修或更换零部件�使制粒机能恢复到良好状态中来�是保证环模正常使用的前提。•环模装机时要规范操作�调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度�压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要�A.抱箍型装配的机组•对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说�因它是由键来传递扭矩�靠耐磨环定位�由抱箍抱紧而固定�所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的�安装环模时应该检查制粒机的以下零部件�•1.抱箍�•2.耐磨环�•3.传动键�•4.

7、压辊�•5.压辊轴�•6.调隙轮和锁紧螺丝�•7.各紧固螺丝�•8.喂料刮刀�•9.制粒机主轴间隙等情况。1、抱箍�抱箍安装时一定要有足够收紧力�否则将使制粒机产生振动�产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命�“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂�增加制粒机主轴和空轴的轴承�以及齿轴等零部键地负载�加快传动轮等零部件磨损”检查方法��见图一、图二、图三、图四�用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部�与抱箍装配的误差尺寸�抱箍螺丝拧紧后�检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙�抱箍斜面与环模法兰斜面接触�环模法兰顶端�与抱箍底部•抱箍底部有间隙

8、表明能收紧环模抱箍不能收紧环模图三、抱箍接头处有间隙�是保证抱箍能收紧的前提。耐磨环�衬圈�的磨损•耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心�就是我们常说地环模同心度不好�也将使制粒机产生振动产能下降、严重影