机械夹紧机构.ppt

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1、课题十四工件的夹紧【教学目的和要求】掌握夹紧力的确定方法，了解典型夹紧机构。能够合理确定夹紧方案，具备设计简单夹紧机构或装置的能力，会正确使用机床夹具。【教学内容摘要】一、夹紧装置的组成及要求二、夹紧力的确定三、典型夹紧机构四、联动夹紧机构五、定心夹紧机构【教学重点、难点】重点：夹紧力的确定【教学方法和使用教具】讲授、讨论与习题【教学时数】4工件定位之后，在切削加工之前，必须用夹紧装置将其夹紧，以防止在加工过程中由于受到切削力、重力、惯性力等的作用发生位移和振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。因此，夹紧装置的合理选用至关重要。一、夹紧装置的组成及要求1.夹紧装置的组成（

2、1）力源装置提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空装置等。以操作者的人力为力源时，称为手动夹紧，没有专门的力源装置。（2）夹紧机构要使力源装置所产生的原始作用力或操作者的人力正确地作用到工件上，还需要有最终夹紧工件的执行元件（即夹紧元件）以及将原始作用力或操作者的人力传递给夹紧元件的中间递力机构夹紧元件和中间递力机构组成了夹紧机构。如图14-1所示的夹具，其夹紧装置就是由液压缸4（力源装置）压板1（夹紧元件）和连杆2（中间递力机构）所组成的。如图14-1所示的夹具，其夹紧装置就是由液压缸4（力源装置）压板1（夹紧元件）和连

3、杆2（中间递力机构）所组成的。二、夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。1.夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应朝向主要定位基准面，如图14-2所示。（2）夹紧力应朝向工件刚性较好的方向，使工件变形尽可能小，如图14-3所示。（3）夹紧力方向应尽可能实现“三力”同向，以利于减小所需的夹紧力，如图14-4所示。2.夹紧力作用点的确定（1）夹紧力作用点应落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内，如图14-5所示。（2）夹紧力作用点应作用在工件刚性较好的部位上，如图14–6所示。（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位，如图14-7所示。3.夹紧力大小的确

4、定夹紧力的大小要适当，夹紧力太小，难以夹紧工件；夹紧力太大，将增大夹紧装置的结构尺寸，且会增大工件变形，影响加工质量。夹紧力的计算可参阅有关资料。夹紧力方向应朝向主要定位基准面，如图14-2所示。（2）夹紧力应朝向工件刚性较好的方向，使工件变形尽可能小，如图14-3所示。（3）夹紧力方向应尽可能实现“三力”同向，以利于减小所需的夹紧力，如图14-4所示。（1）夹紧力作用点应落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内，如图14-5所示。（2）夹紧力作用点应作用在工件刚性较好的部位上，如图14–6所示（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位，如图14-7示。三、典型夹紧机构1．斜楔

5、夹紧机构如图14-8所示，几种斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。2．螺旋夹紧机构如图14-9所示，几种螺旋夹紧机构夹紧工件的实例。3.偏心夹紧机构用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件是偏心轮和偏心轴，如图14-10所示，为偏心夹紧机构的应用实例。偏心夹紧机构的特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程小，一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。如图14-8所示，几种斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。如图14-9所示，几种螺旋夹紧机构夹紧工件的实例常用的偏心件是偏心轮和偏心轴，如图14-10所示，为偏心夹紧机构的应用实例。四、联动夹紧机

6、构利用单一力源实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构称为联动夹紧机构。联动夹紧机构便于实现多件加工，故能减少机动时间；又因集中操作，简化了操作程序，可减少动力装置数量、辅助时间和工人劳动强度等，因而能有效地提高生产率，在大批量生产中应用广泛。联动夹紧机构可分为单件联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。1．单件联动夹紧机构这类夹紧机构其夹紧力作用点有两点、三点或多至四点，夹紧力的方向可以相同、相反、相互垂直或交叉。如图14-11a所示，两个夹紧力互相垂直，拧紧手柄可在右侧面和顶面同时夹紧工件。如图14-11b所示，为两个夹紧力方向相同，拧紧右边螺母，通过螺杆带动平衡杠杆即能使两副压板

7、均匀地同时夹紧工件。如图14-11a所示，两个夹紧力互相垂直，拧紧手柄可在右侧面和顶面同时夹紧工件。如图14-11b所示，为两个夹紧力方向相同，拧紧右边螺母，通过螺杆带动平衡杠杆即能使两副压板均匀地同时夹紧工件。2．多件联动夹紧机构多件联动夹紧机构一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧机构。（1）平行式多件联动夹紧机构如图14-12所示，在四个V形块上装四个工件各夹紧力方向互相平行若采用刚性压板如图14-12a所示，则因一批工件定位直径实际尺寸不一致，使各工件所受的夹紧力不等，甚至