车铣复合课件.ppt

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1、车削中心ＴＮＡ４００培训天津市职业技能公共实训中心复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车削中心是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车

2、削中心的成本居高不下。复合概念复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以

3、及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。车铣复合加工的程序编制难点主要体现在以下几个方面：（1）工艺种类繁杂。对于工艺人员来说，不仅要能掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，而且对于工序间的衔接与进退刀方式需要准确界定。（2）程序编制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定。许多零件在车铣复合加工中心上加工时可实现从毛坯到成品的完整加工，因此加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致。（３）加工程序的整合。目前通用CAM软件编制

4、完成后的NC程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些独立的加工程序进行集成和整合。车削中心加工的工件类型车削中心加工的工件类型车削中心介绍现在介绍的车削中心，是德国因代克斯和大连机床厂合资生产的。机床型号是：TNA4002001年，因代克斯公司与大连机床集团在大连建立了由德方控股的合资公司：大连因代克斯机床有限公司。公司以进口散件组装为主，组装现场由因代克斯公司的德方技术人员负责生产，技术及质量管理。公司的目标是向用户提供因代克斯品质的机床和服务.TNA400车削中心车削中心结构与

5、特点TNA400数控车削中心：结构与特点：40°整体倾斜床身，排屑方便。配合高精度的直线滚动导轨，定位快速，准确。绝对位置检测系统，不需参考点。尾架和中心架配有独立的滑动导轨。ATC光学对刀仪使用方便，可减少操作者辅助时间。l2工位液压驱动刀台与横向滑台铸成一体，大大提高了刀台的刚度。换刀时间极短，且重复定位精度高。动力刀具由伺服电机驱动,可编程设定刀具转速。采用液压卡盘，快换式卡爪更换方便。数控系统采用日本三菱T65ｎ3数控系统，与市场占有率最多的发那科系统类似，有普通数控车床及数控铣基础的学员学习该机床的编程

6、与操作能较好地理解和快速掌握。后置刀架标准坐标系。车削指令中的圆弧方向及刀尖半径补偿方向，与相关规定中的顺＼逆方向一致。数控代码介绍－Ｇ代码一览表G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补（CW）（顺时针）G03圆弧插补（CCW）（逆时针）G04暂停（延时）G10资料设定G11资料设定取消G12.1铣削模式打开G13.1铣削模式关闭数控代码介绍－Ｇ代码一览表G16Y-Z圆桶平面G17X-Y平面G18Z-X平面G19Y-Z平面G30第2、3、4参考点回归G30.1刀具位置回归1G30.2刀具位置回归2G30.3刀具

7、位置回归3G30.4刀具位置回归4G30.5刀具位置回归5数控代码介绍－Ｇ代码一览表G33螺纹切削G40取消刀尖圆弧半径补偿G41刀尖圆弧半径左补偿G42刀尖圆弧半径右补偿G46刀径补偿（自动方向选择补偿）G92坐标系设定/主轴限制速度控制数控代码介绍－Ｇ代码一览表G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6数控代码介绍－Ｇ代码一览表G70精车循环G71内、外径粗车循环G72端面粗车循环

8、G73仿形粗车循环G74端面槽切削循环G75外圆槽切削循环G76螺纹复合切削循环G77内外径切削循环（相当于发那科的G90)G78螺纹切削循环（相当于发那科的G92)G79端面切削循环（相当于发那科的G94)数控代码介绍－Ｇ代码一览表G80钻孔固定循环取消G83深孔钻削循环（Z轴）G84攻丝循环（Z轴）Ｇ85镗孔循环（Z轴）G87深孔钻削循环（X轴）G88攻丝循环（X轴）