硅橡胶的性能与分类.doc

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1、热硫化型硅橡胶热硫化型硅橡胶是指高分子量（40~60万）的硅橡胶。采用有机过氧化物作硫化剂，经过加热使有机过氧化物分解产生游离基，并与橡胶的有机侧基形成交联，从而获得硫化胶。一、特性   热硫化型硅橡胶是最早应用的一大类橡胶，发展至今已有许多品种，按化学组成的不同现将它们的介绍如下。   l．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶（Polydimethylsiloxanerubber）简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种．在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。由于其硫化活性低，工艺性能差，厚壁制品在二段硫化时易发泡，高温压缩变形大

2、等缺点，目前除少量用于织物涂复外，已被甲基乙烯基硅橡胶所取代   2．甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶（methylVinylPOlysiloxanerubber）简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为0.1～0.3mol％。其品种牌号及特性见表9-2。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基准氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响，含量过少则作用不显著，含量过大（达0.5mol％）会降低硫化胶的耐热性。在硅橡胶

3、生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广，品种牌号最多的，除了大量应用的通用型胶料外，各种专用性硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶也都以它为基础进行加工配合，如高强度硅橡胶、低压缩水久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及简便操作不二段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等。   3．甲基乙烯基苯基硅橡胶甲基乙烯基苯基硅橡胶（methylvinylPhenylPolysiloxanerubber）简称苯基硅橡胶，它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。这是通过引入大体积的苯基来破坏二甲基硅氧烷结构

4、的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。其品种牌号及特性见表9-3。当苯基含量在5～10％时（苯基与硅原子比）通称低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），使它具有最佳的耐低温性能，在-100℃下仍具有柔曲弹力。随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。苯基含量在15～25％时通称中苯基硅橡胶，具有耐燃特点。苯基含量在30％以上时，通称高苯基硅橡胶，具有优良的耐辐射性能。苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场合。中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难．物理机械性能较差，生产

5、和应用受到一定限制。   4．甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶   甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶（methylVinylr-trifluoropropylpolysiloxanerubber）简称氟硅橡胶（fluoroailiconerubber）它是在乙烯基硅橡胶的分子链中（乙烯基含量一般为0.3mol％左右）引入氟代烷基（一般为三氟丙基），主要特点是具有优良的耐油、耐溶剂性能（比乙烯基硅橡胶好得多），例如它对脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油（如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油）在常温和高温

6、下的稳定性都很好。氟硅橡胶的耐温性能较乙烯基硅橡胶要差一些，工作温度范围约为-50～250℃。   5．苯撑硅橡胶和苯醚撑硅橡胶   苯撑硅橡胶和苯醚撑硅橡胶（phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesil-和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基准氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响，含量过少则作用不显著，含量过大（达0.5mol％）会降低硫化胶的耐热性。在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广，品种牌号最多的，除了大量应用的通用型胶料外，各种专用性硅橡

7、胶和具有加工特性的硅橡胶也都以它为基础进行加工配合，如高强度硅橡胶、低压缩水久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及简便操作不二段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等。    6．腈硅橡胶   腈硅胶（Nitrile-Siliconerubber）主要是在分子链中含有甲基-β-腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅氧链节的一种弹性体，其主要特点与氟硅橡胶相似，即耐油、耐溶剂，并具有良好的耐低温性能。   腈硅橡胶的性能受腈烷基类型和含量影响较大，例如含7.5mol％γ-腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能较低苯基硅橡胶好

8、；随γ-腈丙基含量增至33～50mol％时，耐寒性降低，耐油性改善，耐热达200℃；用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性（耐热达250℃）。由于在聚合条件下存在引起腈基水解的因素，因此生胶性能的重复性差，它的应用发展受到很大影响。所以美国虽在50年代曾以试验规模向市场提供三种牌号的混炼胶，国