油脂精炼工艺(new).doc

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1、油脂精炼工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌——

2、—→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程┌——→脱蜡→——┐毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程┌—→酯交换→—┐毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆

3、油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌——→脱溶→——┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓9回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0k

4、Pa，脱溶时间l～3h。2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↓↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为2.5～

5、4.0kPa，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱色油中p＜5ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16kg／t·h，脱臭时间4～6h，柠檬酸（浓度5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。1、粗

6、炼棉清油精炼工艺流程（连续式）碱液软水↓↓过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油↓↓皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度70～95℃，转鼓冲洗水添加量为25～1001／h，进油压力0.l～0.3MPa，出油背压力0.1～0.3MPa，洗涤温度85～90℃9，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。2、精制食用油精炼工艺流程磷酸碱液

7、皂脚碱液↓↓↑↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂↓↓↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的l％～3％，复炼温度70～90℃，出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：┌→软脂脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤└→冷餐油操作条件：冷却

8、结晶温度5～10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8～12h，养晶时间10～12h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余