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1、纸机白水循环利用新尝试节能与环保33纸iIi几白水循环利用新尝试王立柱王正顺孙京丹山东轻工业学院制浆造纸科学与技术教育部重点实验室山东济南(250353)摘要:对纸机白水回收循环利用的可行性进行了研究,结果表明.纸机白水经过简易的自然絮凝和多段物理沉淀,即可回用于网部导辊喷淋,水耗降低51%.将烘缸冷却水用于网部喷淋.可以使水耗下降9%.这两项技术改造,使整体水耗由32.7m/t纸,下降至13mVt纸,下降60%.外排白水量下降44.3%.关键词:白水;细小纤维:水耗造纸生产的节水方法主要有以下几种:一是减少造纸直接用水;二是改造现有的造纸工艺和装备I-;三是对造纸用水系统进行封闭,白水循环
2、回用闭.造纸白水处理,既可回收有用的纤维和填料,滤液还可以循环使用,从而节约原材料,降低水耗和减少污染.清洁生产是造纸工业可持续发展的重要措施,在制浆造纸生产中,水系统封闭是一条最为重要的清洁生产途径网.山东某纸厂拥有几台1760ram八缸长网纸机,每台纸机都有与之相配套的制浆系统,此类型纸机也是大多中小型企业的主流.本文基于此纸机类型的改造进行阐述,主要目的是节约水资源,降低消耗和成本,增加企业效益,提高企业在市场上的竞争力.1工艺流程与水平衡图(以吨纸为单位)1.1原工艺流程与水平衡自制浆带柬生补充清水垫迥闷汽砖却水{Il黧车间导辊冲洗卜_7来成型网和毛布甘洗卜自理厂+制面胶熬制——助留
3、剂漭髀一——耪黼一壤同机赤浆碎秘..1系;纸辞_-{日均嗣洗用术*统'5n?鹰盘墨!
4、且{皇置立削d千I18车问图1原工艺流程与水平衡图本流程网部清水消耗占到纸机清水消耗的78%,其中导辊喷淋占到51%.事实上,由于导辊喷淋的作用主要是冲掉导辊上黏附的细小纤维,其对水质的要求范围可以放宽.如果此部分用水采用白水,水耗可以直接减少51%.初期经过几次试验均不理想,纸机白水直接用于导辊喷淋会带来很大弊病,最明显弊病表现在导辊缠浆更严重,致使成形网无法稳定运转;其次是真空箱面板出现垫浆,把成形网顶起,影响真空脱水,致使纸页脱水不匀,匀度变差,纸页出现浆道子.分析其原因主要是白水中含有大量的悬浮状态
5、的细小纤维,这些细小纤维吸附了细小填料颗粒.大量的细小纤维会与从成形网上脱下的细小纤维发生粘联,缠绕在导辊上,起到反作用;另一方面,由于细小纤维含量太大,在真空面板凹凸不平处会形成堆积,形成顶网现象.但如果可以采取措施把这两样东西去除,问题就迎刃而解.以下是经过技术改造后的工艺流程,这个流程在此厂实际生产中得以成功运用.1.2新工艺流程清水自制絮带柬堡}}壳清水趋闯j气砖删—一——兰一滑悌僻一氟塞槐系日均JIl洗周水I.统^5m?^耋触fb挂h{8l图2新工艺流程及水平衡图新工艺采取白水车间的处理方案,利用含有填料的白水容易絮凝沉淀的特点,将纸机大量白水进行收集处理.采用三个40m白水池,采
6、取逐级溢流沉淀的节能与环保2009年第4期办法达到了改造目的.1.3技改前后清水使用点对比表表1技改前后清水实用点对比表篓寤霭螽窃彗刷洗嚣耄幂粤蕤合计用点胶剂粉淀粉喷淋切边和毛布导辊垫生!:兰兰兰:Q:Q::!改造前后对比表明,网部导辊冲洗水全部采用了回用白水,省掉了16.7ms清水,网部运行依然稳定,成形网使用寿命没有明显的变化.此外,导辊和真空箱与改造前用清水效果一样,导辊,真空箱和成形网均没有受到明显的影响.以上技术改造,效果显着,操作方便,纸机运行稳定,没有产生新的外观纸病.由此证明这项改造技术是成功的.1.4水源分析表2水源分析表车间水源幕弈;I(暴产水循水直菜考白技改后13313
7、.520.52524.75这个流程巧妙地利用简单的物理沉降法,经过三道沉淀,分别除去重质填料和轻质细小纤维.在经过三段物理沉降后,水质明显清澈,基本看不出纤维的存在,用在网部导辊喷淋非常合适.白水经过简易的物理沉淀即可循环利用,使水耗由吨纸32.7m,减少至吨纸16m3o纸张干燥需要蒸汽,自然会有阀汽,吨纸耗汽一般在4吨,经过回收罐回收,加以冷却,其水至少可以回收3吨,回收冷却水可以用于成形网和毛布的喷淋.经过两处技术改造,吨纸消耗清水即可减少至13m.白水排放量由吨纸44..45m减少至24.75m,减少率44.3%.2结果与讨论平衡计算的有关数据见表3.墨呈垩煎蔓塞项目总浆耗草浆消耗木浆
8、消耗自制浆浓度出网部干度吨纸耗汽(上接第32页)节能减排要靠结构调整,技术进步和加强管理三种途径来实现.就节能而言,结构节能是一项长期任务,管理节能要靠口积月累,从某种意义上讲,技术节能更具有实效性.在产业结构和能源消费结构一时没有重大变化的情况下,技术进步,技术创新显得尤为重要,只有在技术,工艺,设备和材网部导辊高压喷淋主要目的是冲刷掉由成形网转移到导辊上的纤维和填料,防止成形网跑偏和受力不均出现成形网变形
