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1、有关塑料注塑模具认识课题1.先认清产品2D图面/手板/3D图档/成型材质.2.识别产品重要外观面A/B/C/D.3.区别产品外观面后认清楚有否出模倒扣,产品设计装配须求,直身面不能放出模斜度等等.4.模具设计按客户要求一模几穴或一模出多件产品,确定进料点位置,进料方式,分型面夹线位置例:a.需多点进料产品可用三板模(GCI型),b.需行位出模预计行位料大小,行程大小.增加模胚(镶模仁)后材料宽度.行位斜度以25O以下为标准.c.需斜顶出模,预计以产品区别长短计算行程斜度以10O以下为标准须计算顶针板顶出高度,方铁可以加高.
2、d.需直顶模具例:骨位太深/产品透明件边上放推块等等.5.模具制作机器介绍a.CNC加工:外观铜公/前模开粗/后模加工成型/高难度加工.CNC需编程(画3D图)写刀路(计算刀直径,须加半径或减半径,刀具大小等等)可以计算加工时间.b.线切割加工:骨位深需割镶件,司筒孔加大,斜顶/直顶孔位,需要预先钻孔(穿线用),加工可以按平面图绘制直线/R线/斜线/直角效果,线割可按机台限定斜度加工斜面(1O~15O以机器而定).c.EDM加工:铜公加工,可以铜公与铜公务食.例:A字顶部要尖角,用雕刻机加工刀会有圆角制造后未能达到产品要求
3、,可以加反向铜公上EDM务食等.洗床/CNC加工后定铜公与钢料/铝材之务食等.加工后工件与设计图面相反(左右或前后转向),骨位深未办法用铣床,CNC加工(刀具太细会断)可以加工铜公成溥片上EDM加工等.d.铣床加工:模胚粗/精开框,开料,钻顶针,可以用手工操作工件,可以在工作台面画线,后上机台手动看线加工或可以上洗床用电子尺分中取数加工.e.磨床加工：磨料/割钢料/顶针可以作切割用途．f.钻床加工：螺丝孔/顶针孔/水路制作.6.模具制作流程:a.以产品图面设计备料(模胚/钢材/顶针/螺丝等).b.以产品舋面绘制3D(编程)
4、与刀/路刀中计算后上CNC加(铜公或前/后模).铣床开模框,钢料磨曲尺(直角),按产品要求粗加工,行位槽加工.CNC/洗床加工铜公OK,钢料按图面粗加工后上EDM加工.产品粗加工或EDM加工成型后配行位/斜顶/直顶/钻顶针,配行位斜度合模所有工作按立品要求加工完成后省模(前模省光咬花)后模省光/骨位省光,以防顶白/粘模/顶凸,按客户要求咬花,模具做水路(示产品需求是否上模仁或直接加工上模胚上),模具制作完成.
