数控异形海绵切割机中的数控编程基础坐标系建立及基础概念.doc

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1、数控异形海绵切割机中的数控编程基础坐标系建立及基础概念东莞市恒坤数控设备有限公司专业生产数控异形海绵切割机，此文章由恒坤数控技术部提供，请勿抄袭1・刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加T路线，也称编程轨迹。2.对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序Z前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件Z后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会肓接影响零件的加T精度和程序控制的准确性。衣批生产

2、过稈屮，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。（1）对刀点的选择原则在机床上容易找正，在加T屮便于检杳，编程时便于计算，而且对刀谋羌小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加T过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或T艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度其至加工

3、精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加T精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或T艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的屮心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加T的要求，人工检杳对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批化产屮要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。（2）对刀点的选择方法对于数控车床或车铳加工中心类数控设备，由于屮心位置（XO,YO,A0）己有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端血作为对刀点即可。对于三

4、坐标数控铳床或三坐标加工屮心，相对数控车床或车铳加工屮心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(XO,YO,Z0)，而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平瓯、圆。对于四轴或说轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同二坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需

5、要根据具体数控设备和具体加工零件确定。对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联，如对刀点的坐标为(XO,YO,Z0),同加工坐标系的关系可以定义为(XO+Xr,YO+Yr,ZO+Zr)，加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活,技巧性很强，为后续数控加工带来很大方便。3・零点漂移现象零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加T相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。零点漂移现象主要表现在数控加T过程

6、的一种精度降低现彖或者可以理解为数控加T时的精度不一致现象。零点漂移现彖在数控加工过程屮是不可避免的，对于数控设备是普遍存在的，一般受数控设备周国环境因素的影响较大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。4.刀具补偿经过一定时间的数控加.w,刀具的磨损是不可避免的，其主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上，因此，刀具磨损补偿也主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。5・刀具半径补偿在零件轮廓加工屮，由于刀具总有一定的半径如铳刀半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹，而是需要偏

7、置一个刀具半径值，这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。因此，进行零件轮廓数控加丁时必须考虑刀具的半径值。需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。因此，无论对于轮廓编程，还是刀心编程，UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响，合理使用刀具半径补偿。6.刀具长度补偿在数控铳、镇床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编稈位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或

8、加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。6