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时间:2020-03-03
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1、思考题1、简述木段旋切的工作原则为了旋得平整、厚度均匀的带状单板,在旋切时,要保证最佳的切削条件,即保证主要角度参数,切削速度,旋刀的位置,压尺相对旋刀的位置。2、如何保证薄木刨切的质量木方刨切前必须经热处理,注意刨切薄木的切削条件(刨刀的研磨角、切削后角和压榨程度),薄木最小厚度的确定,刨切方向,刀刃与木纹纹理方向之间的夹角。当纵向刨切时,应顺纤维方向刨切;当横向刨切时,木方年轮的切线方向与刨刀运动方向之间夹角接近180°时,刨得的薄木表面质量最好。3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度对于单板旋切,要求保持稳定的压榨力,在旋切机上安装气缸,用气压来保持
2、压尺对木段的压力,为了防止刀梁后退而过多磨损进刀螺杆,在刀床后尾装有气压装置来抵抗木段对刀架的反作用力,这样可以确保单板旋切的厚度。要确保薄木旋切的厚度,在木方刨切前必须经热处理,注意刨切薄木的切削条件。4、刨花制造有哪几种工艺路线刨花制备的工艺过程主要有两种:一种是直接刨片,即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花;另一种工艺是先削片再刨片,即用削片机将原料加工成削片,然后再用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。5、列举几种不同的刨花制备设备初碎型机床:削片机、刨片机;再碎型机床:双鼓轮削片机、锤式再碎机;研磨型机床。6、简述纤维分离的原理在磨浆过程中,木片或纤维在
3、磨盘之间受到各种变动动载荷作用,而且这种作用力以很快的速度从零到最大值交替变换着。根据松弛理论,磨削过程中原料位于两磨盘的磨齿之间时,其受力值应能使大部分原料处于高弹性变形状态,作用力小纤维不易分离,作用力太大,纤维损伤严重。纤维的分离速度取决于两个方面:一个因素是原料受力变形后的弹性恢复速度,另一个因素是对原料的相邻两次作用力的时间间隔。如果原料产生变形后的恢复速度较慢,或者对纤维的相邻两次作用力的时间间隔较短,则原料可能在变形未完全或大部分恢复之前就受到下一次外力作用,原料易在连续受力条件下很快达到疲劳程度,纤维迅速从木片上被剥离下来,磨浆时间短,能
4、量消耗小。7、简述工厂对单元加工的方法单板加工:用无卡轴旋切机直接对木段进行旋切加工成一定厚度的单板。刨花加工:用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花。纤维加工:先将木段刨切成一定厚度大小的木片,再对木片进行预蒸煮、蒸煮处理,最后进入热磨机将木片研磨成纤维。
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