思考题_免费下载^.doc

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1、思考题1、简述木段旋切的工作原则为了旋得平整、厚度均匀的带状单板，在旋切时，要保证最佳的切削条件，即保证主要角度参数，切削速度，旋刀的位置，压尺相对旋刀的位置。2、如何保证薄木刨切的质量木方刨切前必须经热处理，注意刨切薄木的切削条件（刨刀的研磨角、切削后角和压榨程度），薄木最小厚度的确定，刨切方向，刀刃与木纹纹理方向之间的夹角。当纵向刨切时，应顺纤维方向刨切；当横向刨切时，木方年轮的切线方向与刨刀运动方向之间夹角接近180°时，刨得的薄木表面质量最好。3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度对于单板旋切，要求保持稳定的压榨力，在旋切机上安装气缸，用气压来保持

2、压尺对木段的压力，为了防止刀梁后退而过多磨损进刀螺杆，在刀床后尾装有气压装置来抵抗木段对刀架的反作用力，这样可以确保单板旋切的厚度。要确保薄木旋切的厚度，在木方刨切前必须经热处理，注意刨切薄木的切削条件。4、刨花制造有哪几种工艺路线刨花制备的工艺过程主要有两种：一种是直接刨片，即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花；另一种工艺是先削片再刨片，即用削片机将原料加工成削片，然后再用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。5、列举几种不同的刨花制备设备初碎型机床：削片机、刨片机；再碎型机床：双鼓轮削片机、锤式再碎机；研磨型机床。6、简述纤维分离的原理在磨浆过程中，木片或纤维在

3、磨盘之间受到各种变动动载荷作用，而且这种作用力以很快的速度从零到最大值交替变换着。根据松弛理论，磨削过程中原料位于两磨盘的磨齿之间时，其受力值应能使大部分原料处于高弹性变形状态，作用力小纤维不易分离，作用力太大，纤维损伤严重。纤维的分离速度取决于两个方面：一个因素是原料受力变形后的弹性恢复速度，另一个因素是对原料的相邻两次作用力的时间间隔。如果原料产生变形后的恢复速度较慢，或者对纤维的相邻两次作用力的时间间隔较短，则原料可能在变形未完全或大部分恢复之前就受到下一次外力作用，原料易在连续受力条件下很快达到疲劳程度，纤维迅速从木片上被剥离下来，磨浆时间短，能

4、量消耗小。7、简述工厂对单元加工的方法单板加工：用无卡轴旋切机直接对木段进行旋切加工成一定厚度的单板。刨花加工：用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花。纤维加工：先将木段刨切成一定厚度大小的木片，再对木片进行预蒸煮、蒸煮处理，最后进入热磨机将木片研磨成纤维。