供应商变更管理流程.doc

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1、供应商变更管理流程一．流程制订目的：1.有效对供应商及物料变更管理，提高产品持续性，可靠性及稳定性；2.规范供应商导入制度，建立合理健康的供应链；3.优胜劣汰的选择机制，坚持与成本、品质、配合优秀的供应商合作；4.引入具有竞争力的供应商，促进供应链不断发展；二．新供应商导入原则：1.供应链体系中同一物料少于两家供应商的；2.供应商结束合作或合作产品停止生产的；3.现有供应商出现重大品质事故的；4.现有供应商品质不能持续得到改善和提升的；5.现有供应商年度评审不合格并限期改善无效果的；6.行业中具有良好口碑以及质量优质的；7

2、.行业中品质优质的同时价格具有较高优势的；三．管理1.变更传递方式开发阶段：合作方通过《终端合作产品变更申请单》传递到项目经理处。制造阶段：合作方通过《程序变更通知单》传递。2.变更管理要求我司在向客户正式提出变更申请前，应在内部完成相应评估和验证，满足客户条件后方可启动变更。我司在未收到客户明确的答复前，不可切换变更。精选范本,供参考！双方完成评估和验证后，应根据结论要求确认切换时机，不得提前变更。四．新供应商开发流程：1.根据规定公平，公开的接受供应商推介；1.可行性研究，并确认更改对目前项目整体影响；2.变更对项目质

3、量、生产影响较大的直接否决；1.评审通过后安排正式送样进行测试和实验验证；NNNNNN2.为提高效率，SOURCING可随同研发同事，对目标供应商进行初审；1.填写开发申请并写清楚开发具体理由；2.部门审批后进行2.根据规定可开发的，安排时间计划表1.SOURCING根据申请评估现有资源的合理性，并回复是否开发；1.知会；2.同一供应商享有3次测试验证机会，不过测试将取消资格；1.确认变更对产品及生产交期影响，并报批复，必须经过，同意方可正式导入。1.评估小组成员必须全部到位方为有效评估；2.不通过的将给予供应商2次机会重

4、新审核；1.小批量生产验证；2.核心物料出货跟进1个月质量反馈；1.跟进1个月无异常后根据价格，配合，品质等因素讨论供应商级别以及订单分配；YYYYYYYY供应商级别及订单上量评估BOM优先级调整试产验证正式导BOM《终端合作产品变更申请单》或《PCN通知单》报客户审批品质可靠性测试安排打样正式送样内部审核备案开发新供应商申请SOURCING批复供应商审核【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！