技术要求与工艺.doc

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1、实训零件一加工分析与参考程序*＞技术耍求:1、零件毛坯为060的铝棒料，高度为35。2、刀具参数如下：刀具号码•;!；名称刀具材料刀具直径手件材料为铝材零件材料为45^备注转速径向进给眾轴向班给1转速艮向进给嚴伯向进给峑T1端铳刀高速钢012S600F120F50S500F60F35粗铳T2<1>8SHOOF130F80S8001-90F50T3中心估<1>3S1500「口shoo160钻中心孔T4估头高速褪<1>7.8S800S500110估孔T5狡刀<1>8S2001；S1U)F35藉饺68的孔二、工艺安排:%1用虎

2、钳和V型铁装夹零件，用白分表找止660的関后，铳平省件上表血，将零件中心和寒件上表面设为G54的原点。%1加工路线是：粗铳43X43的四方台面一钻中心孔一钻①7.8孔一饺①8117孔一精铳43X43的四方台面一精铳①59.5的工艺台阶。三、参考程序：主程序内容程序注释（加工时不需耍输入）%传输程序时的起始符号00001G91Z0G28左轴直接回到换刀参考点T1M6换14•刀，012mm的竭铳刀G90G54G0X0Y0S600M3刀具初始化G43H1Z100.01号刀的长度补偿X41.5Y0加工起始点(X41.5,Y0.Z

3、100)Z10.0M08G01Z-7.0F50D1M98P1OOF12O(D1=6.2)用不同的刀具半径补偿多次调用子程斥去除匸件余量G01Z-13.0F50半径补偿值和切削速度传入子程序D1M98P1OOF12O(D1=6.2)G01Z-19.0F50D1M98P1OOF12O(D1=6.2)G0Z100.0M09M05G91G28Z0T3M6G90654G0X0Y0S1500M3G43H3Z100.0XOYOZ1O.0M08GO1Z5.0F80GOZ1OO.0M09M5G91G28Z0T4M6G90G54G0X0Y0

4、S800M3G43H4Z100.0Z5.0M08G99G73Z-36.0R5.Q2.0F60G80G0Z100.0M09M05G91G28Z0T5M6G90654G0X0Y0S200M3G43H5Z100.0Z5.0M08G1Z33.0F50G0Z100.0M09M05G91G28Z0T2M6G90G54G0X0Y0S1100M3G43H2Z100.0X41.5Y0Z10.0M08G01Z-7.0D2M98P100F130(D2-4)G01Z-13.0F50D2M98P100F130(D2-4)G01Z-19.0F50D

5、2M98P100F130(D2=4)换3号刀,o3mm中心钻钻中心孔换44■刀，07.8nun钻头673指令的钻孔循环较孔加工起始点(X41.5.Y0.Z100)用合适的刀具半径补偿,通过调用子程序完成糟加工0100子程序（铳削带R2圆弧的43X43的四方台面）刀具半径补偿冇效，补偿值由主程序传入圆弧切入加r•轨迹的描述G01Z23.0F50D2M98P200F130（D2二4）G0Z100.0M09M05M30%子程序内容%0100X41.5Y0G1G41Y20.0G3X21.5Y0R20.0G1Y-19.5G2X19

6、.5Y21.5R2.0G01X-19.5G2X21.5Y19.5R2.0G01Y19.5G02X19.5Y21.5R2.0G01X19.5G02X21.5Y19.5R2.0G01Y0G03X41.5Y-20.0R20.0G01G40Y0M99铳削工艺台阶程序结束传输程序时的结朿符号注解内容惋1弧切出刀具半径补偿取消返回主程序0200子程序（铳削＜D59.5的匸艺台阶）丿半径补偿仃效，补偿值由主程序传入関弧切入加工工艺台阶的轨迹描述园弧切出丿JJI•半径补偿取消返回主程序%0200X41.5Y0G1G41Y11.75G3X

7、29.75Y0R11.75G2I-29.75J0G03X41.5Y11.75R11.75G01G40Y0M99铳匸件I:表而的探序.单独便用起始点(X45.0YOZ100.0)铳削深度.可根拯实际情况,调整Z值%G91G28Z0T1M6G90G54G0X0Y0S600M3G43H1Z100.0X45.OYOZ5.0M08GO1ZO.F80G01X35.OF120G02I-35.OJOGO1X25.0G02I-25.OJOG01X15.0G02I15.OJOG01X5.0G02I5.OJOG0Z100.M09M05G91G

8、28Z0M30%实训零件二加工分析与参考程序•、技术耍求:1、寒件毛坯为练习咨件一。2、刀具参数如下:号码刀具名称刀具材料刀具直径零件材料为铝材零件材料为45刪备注转速往向进给塔轴向进给fit转速径向进给杀伯向进给蜃T1瑙统刀応速侧<1)12S600F120F50S500F6CF35租铳T2瑞铳刀為速锵<1>8SHO