机组化学清洗方案.doc

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1、23456789101112131415目方案编制目的及要求编制依据系统及设备概况化学清洗应具备的条件化学清洗范围及水容积清洗方式及系统的划分炉前系统清洗工艺及操作程序....炉本体系统清洗工艺及操作程序炉本体系统化学清洗汽包液位及酸洗时间分配临时系统阀门操作状态表清洗过程的化学监督化学清洗质量标准及检查化学清洗废液处理及善后工作化学清洗临时系统的安装化学清洗安全技术措施化学清洗时间安排表表表件件附图i：附图2：附图3：附图4：《印度y厂锅炉酸洗系统图》《印度Y厂炉前清洗系统图》・・・・・・・・,《酸洗腐蚀指示片加工图》《酸洗汽包内

2、降水母管节流孔板图》.2,.2..2•3.3,・4.4.4,・5,・5,・5.6.6..7.7.8111213171717171.方案编制目的及要求为了去除锅炉在制造、安装过程屮的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据厂家关于化学清洗要求，制定此方案。2.编制依据厂彖及设计院的技术资料和图纸。3.系统及设备概况印度雅慕娜电厂2X300MW工程所配锅炉为SG-1025/17.5-M898型亚临界压力自然循环锅炉。水冷壁由764根

3、①60mm,材料为SA210C的管子组成，节距为76mm3汽包材料为SA299,壁厚210mm,内径①1743mm,筒体长度21634mm(=19662+9%X2)。汽包具有足够大的容积，装有一次分离元件:旋风式分离器和波形纹干燥器，百叶窗二次分离元件及均汽板等。3.1锅炉主要设计参数:锅炉蒸汽参数、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量与N300-16.7/540/540汽轮机参数相配，见表1。表1锅炉设计主要参数名称单位锅炉最大连续出力(BMCR)锅炉额定出力(BECR)过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/h1025916MP

4、a17.417.3°C541541再热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/h828.9746.4MPa3.73.3°C540540给水温度°C2802733.2汽机水系统主要流程为：凝汽器・一凝结水泵・一凝结水精处理装置・一轴封加热器#1#2低加一#3低加—#4低加一除氧器・一给水泵一#6高加一#7高加一#8高加・f省煤器进口集箱4.化学清洗应具备的条件4.1清洗临时系统安装完毕。4.2临时清洗系统经循环清洗工作压力的水压试验严密不漏。4.3清洗泵试转工作结束。4.4化学清洗方案经业主认可。并且整个酸洗过程，印方公司应已配备好化

5、学工程师和化验人员。4.5低压凝结水系统、高压给水系统水压试验完成。4.6锅炉本体、低压凝结水系统、高压给水系统、临时系统保温全部完成。4.7化学清洗前对所有有关系统应由印方业主REL公司、SEC公司、湖北电力建设一公司等单位组成小组仔细检查认可，特别是炉前系统中有关的凝汽器、低压缸、各种减温器等须与清洗系统可靠隔离。4.8清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。4.9清洗药品备足，品质符合要求。4.10清洗期间具备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放、处理条件。预先储备工业清水5000m3、除盐水4900m334.11

6、指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。4.12排水系统畅通，废液池、屮和池具备运行条件。4.13有酸、碱万一泄漏的应急方法及备用药品(详见化学清洗安全技术措施)。5.化学清洗范围及水容积5.1化学清洗范围5.1.1炉前水系统：凝结水系统及给水系统，其中凝结水精处理装置、凝汽器、除氧器、高低压加热器、凝结水泵、除氧器再循环泵、给水泵等不参加化学清洗。5.1.2锅炉本体系统：包括省煤益、汽包的水侧、大直径下降管、水冷壁等，其中过热器、再热益不参加化学清洗。5.2化学清洗水容积5.2.1炉前系统水容积：凝结水系统+给水系统+临时系统~1

7、10m35.2.2锅炉本体系统汽包的2/3省煤器及水冷系统总清洗容积33.33m3230m3263.33m35.2.3锅炉本体系统+临时系统水容积~3OOm35.3化学清洗系统管路特性名称材质管径mm数量通流截面积m2流速ni/s汽包SA299内径①1743水冷壁SA210C060X7764根1.270.0975*省煤器SA210C①51X5.5低压给水管0325X80.0750L1高压给水管①355.6X300.06861.21注：*1/2水冷壁循环流速0.195nVso炉前系统流速是在清洗流量300〔/h下计算所得，锅炉木体系统

8、流速是在清洗流量450t/h下计算所得。3.清洗方式及系统的划分6.1清洗方式根据被清洗金属成份不同及小试的结果，采用二种介质对机组进行酸洗。即炉前系统采用柠檬酸酸洗，炉本体系统采用盐酸酸洗n炉前系统酸洗废液排放采用热除盐水顶排，并用