1#机组化学清洗方案

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1、PRI编号：密级：国电电力大连开发区热电厂新建工程01号机组化学清洗方案（讨论稿）东北电力科学研究院有限公司2011年7月方案编写人：何凤元审核：批准：国电大开热电有限公司1号机组化学清洗方案NEPRI机组化学清洗方案1．设备及系统概述；国电电力大连开发区“上大压小”热电联产2×350MW新建工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉，本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界压力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大

2、连续蒸发量1125T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度286.99℃。新建电厂锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。2．编制依据；2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T3457—2009）2.4《火电工程调整

3、试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5《污水综合排放标准汇编》（GB8978—1996）2.6设备制造厂图纸和说明书2.7设计院图纸和设计说明书2.8相关同类型机组化学清洗方案3.化学清洗范围的确定；3.1.1除油碱洗范围除油清洗的范围包括：凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、凝结水管道、轴封加热器、#5～#8号低压加热器及旁路、#5～#6号低压加热器汽侧、除氧器水箱；高压给水管道、#1～#3号高压加热器及旁路、#1～#3号高压加热器汽侧。3.1.2酸洗范围酸洗的范围包括：省煤器及其联箱、水冷壁及其联箱、汽水分离器、储水箱及部分下降管。3.2清洗系统结构特点第10页共12页国电大

4、开热电有限公司1号机组化学清洗方案NEPRI1）锅炉规范表1锅炉规范锅炉型号HG-1125/25.4-HM2制造厂哈锅过热蒸汽流量(BMCR)1125过热器出口蒸汽压力25.4过热器出口蒸汽温度571oC省煤器进口给水温度284oC锅炉顶棚标高70.525m水冷壁下集箱标高6.5m炉膛高度64m炉膛宽度14.6273m炉膛深度14.6273m2）水冷壁规范项目单位垂直管规格螺旋管规格数量根1056264管径mmφ32φ38管壁厚mm6.27.3材质12Cr1MoVG15CrMoG表2水冷壁规范3）凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧除油清洗系统水容积表3凝结水、高、低压给水及高、低

5、压加热器汽侧除油清洗系统名称清洗容积（m3）凝汽器汽侧550第10页共12页国电大开热电有限公司1号机组化学清洗方案NEPRI低压加热器50除氧器水箱235高压加热器40清洗范围内管道50合计大约9304清洗小型试验4.1垢量试验试样共有两种型号的管子。省煤器管，水冷壁管.试验条件：5%盐酸+0.3%盐酸缓蚀剂，清洗温度50℃，清洗时间：2h。试验结果：全部清洗干净,省煤器垢量：68.47g/m2,水冷壁垢量91.89g/m24.2垢成份分析结果获取1号锅炉水冷壁管样及省煤器管样，采用X射线荧光光谱仪对其内壁中所产生的腐蚀产物进行了化学成分分析。分析结果列于表4中。表4锅炉水冷壁、省煤

6、器腐蚀产物化学成分分析结果分析项目Fe2O3Al2O3ZnOCuOCaOMgOP2O5SiO2省煤器含量（%）71.989.180.660.040.821.764.6010.20水冷壁含量（%）88.631.390.010.140.512.971.862.90分析结果表明，1号锅炉水冷壁、省煤器内的腐蚀产物可定性为氧化铁垢。4.3酸洗小型试验取上述带垢的管样，用柠檬酸酸清洗，直到管子完全被清洗干净。试验条件：3%柠檬酸+0.3%柠檬酸缓蚀剂，清洗温度90~98℃。试验结果见表5。表5锅炉管样实验室动态模拟清洗试验结果试验步骤工艺条件试验现象及结果备注第10页共12页国电大开热电有限公司

7、1号机组化学清洗方案NEPRI柠檬酸清洗柠檬酸3％柠檬酸缓蚀剂0.3％温度90~98℃pH3.5~4.0⑴动态清洗2h后,管样内表面腐蚀产物全部清洗干净，无任何残留物，金属表面无镀铜现象，金属表面呈钢灰色。⑵20G试片表面无点蚀，试片腐蚀速率1.03g/m2·h⑴试验用管样为水冷壁及省煤器管样。⑵动态模拟清洗试验装置符合“导则”中的设计要求。漂洗柠檬酸0.3%缓蚀剂0.03％温度　　90~98℃pH3.5~4.0⑴动态清洗2h后,管样内表面无二