机械参数设定建议值.doc

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1、#机械参数设定建议值一般模具(F5000)鞋模(F100000)小型模具(F5000)超小型模具(F5000)小型模具圆弧进刀吋(F5000)调整方案11310001000000010000000100000001000000010000配合高精度控制(G6I.I/G08P1)的S型滤波器控制功能,可相对减少对机械振动的影响。该标准值已设定为最大值。114811111•般模具业者初期指定为高精度控制模式。114900001在高精度控制模式下,切削圆弧接直线或直线接圆弧的吋候,在接点处可以减少速度跳动与机械振动的情况。一般有圆弧进刀的时候,建议设定为“

2、1”。11500001000000010000000100000001000000010000配合高精度控制(G61」/G08P1)的S型滤波器控制功能,可相对减少对机械振动的影响。该标准值设定同#1131,为最大设定值。11510000012051111112061000010000100001000010000切削进给最大速度不能超过此设定值。但实际最大切削进给速度由轴参速#2002的设定值钳位。1207200-400200-400100-300200170假设#1206设定“10000”,在G05P1000指令下,以高速高精度最大切削速度F加工

3、吋,不发生过切削(设定值越大,越不会发生过切削,但循环吋间延长)为标准设定的时间常数。但转角减速时,减速过快,发生纹路时,将设定值调大。120800000半圆弧半径较小吋,进行圆弧补间,为使所产生加速度不超过补间前加速度容许范围。若实际圆弧小于指令圆弧,设定正值,反之,设定负值。要想进一步减少圆弧半径误差,配合#8019精度系数使用。120900002000配合#1207(时间常数)使用,半圆弧入口/出口减速速度过大造成加工精度降低,将设定值调小,并与#1207调大配合。12650/10/10/10/10/1当需要将#1267设定为F社高速高精度G指

4、令的吋候,必须设定为“1”。12670/10/10/10/10/1当要进入G61」模式吋,必须设定为“0”,否则只能用程式宣告G08P1(高精度模式)(&4m/min)有效。当要进入高速高精度模式(如G8P1,G5.1Q1,G5.1Q2,G5P10000等)时,设定值为“1”15721111020073030303015200830303030152OIO(X)4040404055设定值越大,理论控制误差越小,然而如果产生机械振动,设定值必须减小。使用高精度控制时,配合补间前加减速控制方式和SHG(平滑高增益控制)#2203使用,圆弧半径误差量可被大

5、大减少。2010(Y)40404040552010(Z)404040405520685050505050设定值越大,可缩短到位检查吋的位置决定吋间。机械振动发生时,必须将设定值降低。206900000当圆弧机械测路径小于指令路径时,设定为正值,反之则设定为负值。2096(X)00或1000000若想缩短加工吋间,可设定此值,但若设定值太大,面精度会变差。2096(Y)00或10000002096(Z)00或10000002203(X)3333333333工件机械刚性较好,则设定值较高。2203(Y)33333333332203(Z)333333333

6、38019(0.16)(0.16)(0.16)(0」6)(0.16)设定值越大,理论误差越小,然而转角处速度下降,加工循环吋间延长。802077515若要获得较尖锐的边缘,设定值调小。若外角大于设定值,则执行最佳转角减速控制。8021100008022-1000000想获得较好的边,转角吋,设定值较大,但加工吋间变长。设定负值吋,加工吋间会缩短,但面精度会变差。转角减速过多发生纹路吋,则应做增速以消除纹路。当#2203设定较大时(工件机械刚性较好),则#8022,#8023可以往负方向调整,加工吋间可缩短。反Z亦然。当#1206,#1207设定越大,

7、#8022与#8023往更负方向调整。200%100%100%100%100%8023350000想改善曲线精度时,可减少曲线(圆弧、圆涡、曲而)部分的半径设定量。当曲线部分发生纹路吋,则应做减速,可维持一定速度来获得改善。参数二定要有数字设定(标准设定:1),此为加速度钳住有效做的设定。(0.159)802510100当要开启自由曲面高精度控制模式(G05.1Q2),设定为T。802630015150在自由曲面高精度控制模式下,设定此值来决定多大角度转角必须进行削尖处理,如果大于此设定值,自由曲面高精度补间暂吋取消,按#8020最佳转角减速控制。考

8、虑峰值速度、峰值角度,慢慢将设定值减小。80270.02000.0100.0200若实际弦误差超过设定值5倍

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