凸轮铆接、收口改善.ppt

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1、陈波凸轮铆接、收口一体模改进现状调查：为确保产品总装要求，根据现有工艺，凸轮需先与凸轮轴铆接，然后再和外壳收口；分析此工艺：1、成本：需要增加额外的设备：一套收口上下模、一台冲床。2、效率原有工艺的整个流程为：凸轮片与凸轮轴铆接——铆接成品与外壳收口。一个人单独操作的工作效率为：40分钟/200只，制作一个的标准时间为：12s。3、质量现有的收口模，通过铆压凸轮轴中心孔，然后将力传导到外壳与螺柱上，最终达到收口的作用，这种铆接方式能造成凸轮片受伤以及凸轮片与凸轮轴铆接松动问题。介于以上几点将凸轮铆接与收口两道工序合二为一就有较大的优势：改进：

2、1、将凸轮轴与凸轮片铆接以及收口两道工序合并，在一个工装上就能实现凸轮铆接与收口的功能。改进前工序：改进后工序：项目成本效率交期质量人员及管理综合评定改进前需要两台冲床和两套铆接工装40分钟/200只；一只的标准时间为12s日产4000只计算1个人操作需要一天半（13.4小时）会造成凸轮片与凸轮轴铆接松动一般需两人同时操作差改进后只需一台冲床和一套铆接工装30分钟/200只；一只的标准时间为9s日产4000只计算1个人操作需要一天（10个小时）凸轮片与凸轮轴铆接牢固、不松动只需一人一机即可优改进前后综合对比项目冲床模具电费人工改进前需要两台冲

3、床需要两套模具需要两台冲床的用电量一般需要两个人同时操作改进后只需一台冲床只需一套新型模具只需要一台冲床的用电量只需一人一机改进前后节约成本对比自2月份开始使用这种凸轮铆接与收口一体模，使用情况一切正常，未出现凸轮轴与凸轮片铆接松动的情况。使用情况根据厂部相关奖励政策，申请给予奖励，请领导批准为谢！操作员：技术：制造部长：技术部长：8感谢您的关注