冲压件检验教案.ppt

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1、冲压件检验标准达标验收标准1主题内容和适用范围本标准对各类冲压件的等级确定、检查要点、有关的尺寸及形状、位置公差作了技术规定。2冲压件等级标准2.1冲压件按其在产品(如：汽车、拖拉机)中的安装位置及装饰价值要求划分不同等级。2.2冲压件等级A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。2.5确定冲压件等级时的检查要点：等级项目A级B级C级D级光反射之波纹状况在规定检查条

2、件下，反射线平顺并与同样条件下主模型的反射状况相同同左无特别明显的不良无特别难看的毛病脏物留痕无无每M2少于5处无特别难看的疵点冲击线痕迹无无无特别明显的痕迹无特别难看的痕迹拉延划伤，材料缺欠有安全要求之处无毛刺；有精度要求或组装部位之毛刺高度＜0.1与A级相比略差，毛刺＜0.2毛刺高度＜0.3无特别严重的毛刺拉延排气孔印痕刺其标准与光反射波纹状况相同同左同左同左等级项目A级B级C级D级拉延皱纹没有没有对外关系有少量皱纹但不造成焊接的障碍；密封面皱纹小于0.2，迭合面0.3，面无关面小于0.5无特别难看的皱纹但不造成焊接的障碍外观限定指标预先设定预先设定无设定无

3、设定3冲压件检查要点：检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法拉延件拉伸极限仔细观察各制件之凸缘之处变薄小于板厚的20%目视卡尺板厚测定机拉延起皱拆边表面皱纹查看制件表面无关面起皱＜0.5贴合面起皱＜0.3密封面起皱＜0.2折边表面及暴露面无起皱目视卡尺拉延划伤用指甲沿拉延面横向划动无被挂住现象目视触感挤压变形压痕查看制件各部位无变形破损性压痕目视肩台塌角座面不平用平尺检查制件之肩台，座面等部位肩台无塌边塌角，座面平坦平尺目视必要时在此处切开检查毛邊可见部分及装配孔Max0.1～0.15其他Max0.2冲压件自由尺寸公差：4.1冲裁断面上、下口尺寸差小于料厚10

4、%4.2局部变薄或增厚量一般小于料厚的20%4.3冲裁、拉延、压弯的尺寸公差检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法拉延件外板棱线及R观察制件棱线的流动及R棱线平顺、光滑，R大小符合设计要求，无凸凹目视R尺外板索冲击线用油石在制件表面打磨，看磨痕情况符合冲压件等级标准油石目视外板上之卸件项痕无卸件顶痕外板形状之塌边塌角无塌边、塌角现象油石检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法拉延件形状深度和宽度测定形状深度对于上次拉延到尺寸之部位，应符合产品图所注的深度和宽度直尺深度尺异形凸台形状用断面样板检查异形凸台之形状符合产品图之要求断面样板油泥目视棱坎之深度用深度尺测

5、量深度符合产品图之要求深度尺直尺断面样板深度尺制件检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法拉延件关联件伏贴部位之形状制件符合产品图之要求断面样板检查项目核检说明（图示）技术要求检查方法修边冲孔件修边毛刺卷边及塌边塌角观察制件之修边边缘符合冲压件等级标准无塌边、塌角、无卷边目视卡尺冲孔毛刺卷边及塌边检查各孔毛刺符合冲压件等级标准无卷边及塌边卡尺目视关联件断面样板检查项目核检说明（图示）技术要求检查方法修边冲压孔孔径采用“+”字测定符合产品图之要求卡尺挤压变形对照前工序制件检查各部位无挤压变形目视弯曲件弯曲变薄检查弯曲部位变薄情况变薄小于板厚的25%目视卡尺挤压变形

6、对照前工序制件检查各部位无挤压变形目视检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法弯曲件修边线位置将制件放于检具上检查其修边线位置符合产品图之要求直尺钢卷尺检具制件检具修边轮廓线检具检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法弯曲件压弯线位置将制件放于检具上检查其压弯线位置符合产品图之要求直尺锥度尺检具翻边高度在检具上或用直尺直接测量符合产品图之要求直尺检具检具检查项目检查说明（图示）技术要求检查方法弯曲件台阶位置在检具上检查符合产品图之要求锥度尺检具翻口位置符合产品图之要求检具检具位置线翻口检具1.外观評價,不得凹凸.裂痕.變形.刮傷.毛刺…2.另件精度90%以上（其

7、中基孔100%,一般孔90%,面形狀90%以上）3.数模、模/检具、实物三位一体项目类别目标标准工具單初取樣L/T备注精度板件尺寸95%基准孔100%板件检查基准書板件检具90%95%板件对照检测平均合格率其它孔90%面线90%项目类别目标标准精度板件尺寸90%基准孔100%板件检查标准《技术协议》其它孔90%面线90%车体精度85%A（底盘）90%车身检查标准B（重要）90%C（次要）80%外观门盖间隙95%车身装配技术条件外板件AUDIT2.0冲压件外板AUDIT标准车体AUDIT2.2车体AUDIT标准强度焊点0.50%焊点检查标准冲压件表面质量A类缺陷A

8、类缺陷是指超出规定很大偏