工艺总方案设计规则.doc

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1、Q/FH.G0906-2003前言本标准是对Q/FH.G0906-92《工艺总方案设计规则》的修订,本标准对原标准做了某些技术性的改动，原标准中的基本原则未作改动本标准自发布之日起实施，原标准作废本标准由技术部提出并归口本标准起草单位：技术部本标准起草人：陈广良邴风启本标准所代替标准历次版本发布情况为:Q/FH.G0906-924Q/FH.G0906-2003工艺总方案设计规则1范围本标准规定了工艺总方案的设计原则、设计依据、工艺总方案的分类格式、工艺总方案的内容和设计审批程序。本标准适用于工厂计划内的军品及民品。2规范性引用

2、文件Q/FH6.2-2003工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定3管理职能3.1工艺总方案是根据产品设计要求生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。3.2产品工艺总方案是指导产品工艺准备工作的依据，是工艺准备工作的总纲。4工艺总方案的设计原则4.1设计工艺总方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护。4.2积极采用国内外先进工艺技术

3、和装备，以不断提高工厂工艺水平。5设计工艺总方案的依据5.1产品图样及有关技术文件。5.2产品生产大纲。5.3产品生产性质和生产类型。5.4我厂现有生产条件。5.5有关技术政策，同类产品的工艺技术情报。4Q/FH.G0906-20035.6厂领导对该产品工艺工作的要求。6工艺总方案的分类6.1新产品样机研制工艺总方案新产品样机研制工艺总方案应在产品结构工艺性审查的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。6.2小批生产工艺总方案小批生产工艺总方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。6.3

4、批量生产工艺总方案批量生产工艺总方案应在总结小批试制情况的基础上．提出批量投产前需进—步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。7工艺总方案的格式工艺总方案的格式执行Q/FH6.2“管理用工艺文件格式及编制规则”的规定。封面格式采用Q/FH6.3格式“Q/FH.G-7.1-31”；首页格式采用Q/FH6.2格式“Q/FH.G-7.1-05”；续页格式采用Q/FH6.2格式“Q/FH.G-7.1-05a”。8工艺总方案的内容报据新产品的性能、用途和规格、生产性质，确定关键性工艺的解决方法；确定工艺试验研究课题，工装系数和

5、工装设计原则；确定组织生产的形式和工艺路线的安排原则；确定工艺规程的制定原则、形式和繁简程度；提出装配和调试的要求、环保安全的要求等。8.1新产品样机研制工艺总方案的内容8.1.1对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计。8.1.2提出自制件和外协件的初步划分意见。8.1.3提出必须和特殊设备的购置或设计、改装意见。4Q/FH.G0906-20038.1.4必备的专用工艺装备设计、制造意见。8.1.5关键零(部)件的工艺规程设计意见。8.1.6有关新材料、新工艺的试验意见。8.2小批生产工艺总方案的内容8.2.1对样机的

6、研制阶段工艺工作的小结。8.2.2对自制件和外协件的调整意见。8.2.3自制件的工艺路线调整意见。8.2.4提出应设计的全都工艺文件及要求。8.2.5提出主要铸锻件毛坯的工艺方法。8.2.6对专用工艺装备的设计意见。8.2.7对专用设备的设计或购置意见。8.2.8对特殊毛坯或原材料要求。8.2.9对工艺、工装的评审要求。8.2.10对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。8.2.11根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。8.3批生产工艺总方案的主要内容8.3.1对小批试制阶段工艺、工装评审情况的小结。8.3.2工艺

7、关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见。8.3.3工艺文件和工艺装备的进步修改，完善意见。8.3.4专用设备或生产自动线设计制造意见。8.3.5有关新材料、新工艺的采用意见。8.3.6对生产节拍的安排和投产方式的建议。8.3.7装配方案和车间平面布置的调整意见。9工艺总方案设计和审批程序4Q/FH.G0906-20039.1产品工艺总方案应由产品主管工艺师根据图样和技术条件设计方案。9.2征求工艺系统和生产部门有关人员意见，组织讨论确定最佳方案。9.3签署审批程序按Q/FH6.5规定执行。9.4编号、描晒、发放、存

8、档。4