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时间:2020-03-02
《防氧化皮脱落技术标准(网传).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、.XXX集团公司亚、超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准—————————————————————————————XXX集团公司精选范本.目录前言11.范围22.规范性引用文件23.总则34.设计过程控制45.保管及安装前控制66.锅炉化学清洗过程控制67.锅炉吹管过程控制98.机组整套启动前的水冲洗99.锅炉启动过程控制1010.锅炉运行控制1111.锅炉停炉过程控制1312.机组的停用保养1413.锅炉检修检查14附录1亚/超(超)临界锅炉受热面金属壁温测点的布置原则16精选范本.前言亚/超(超)临界锅炉高温受热
2、面用铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢材料投入运行后,管内壁在高温水蒸汽作用下生成氧化皮是不可避免的。运行中,管内壁产生氧化皮生长到一定厚度时,因氧化皮膨胀系数比母材小,在机组启停过程中会剥落。当剥落物堆积到管排下部弯头部位,将引起管路堵塞而发生超温爆管;当剥落物随蒸汽进入主汽阀会造成卡涩;当剥落物进入汽轮机将发生固体颗粒冲蚀(SPE)。针对亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮这一共性问题,以及在建即将投产和未来规划的多台超临界及超超临界机组的形势,XXX公司组织技术研究院开展技术攻关,研究编制了《亚/超(超)临界机组锅炉高温受热
3、面氧化皮防治技术标准》。制定本标准对于指导亚/超(超)临界机组氧化皮的有效控制,确保XXX公司亚/超(超)临界机组安全、稳定、经济运行,具有十分重要的意义。本技术标准,涵盖了锅炉设计、保管及安装前控制、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停运过程、停炉保护以及锅炉检修等各个环节,提出了高温受热面氧化皮防治的相应技术措施。鉴于亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化、氧化皮脱落的问题在国际上尚未根本解决,随着国内外对亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化腐蚀治理研究的不断深入、经验的逐步积累,还将对《技术标准》进行及时补充、
4、修改和完善。各单位可根据本技术标准制定实施细则。本技术标准附录为资料性附件。本技术标准归口单位:XXX集团公司本技术标准起草单位:XXX集团公司技术研究院本技术标准主要起草人:精选范本.亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准1.范围本技术标准规定了亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮防治的技术要求和管理要求,涉及设计、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停炉、检修等环节,适用于XXX电力300MW、600MW、1000MW等级亚/超(超)临界机组。2.规范性引用文件下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成为本标准
5、的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术标准,然而鼓励根据本技术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术标准。GB5310高压锅炉用无缝钢管GB8978污水综合排放标准TSGG0001锅炉安全技术监察规程DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T831大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T85
6、5电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定精选范本.火电机组启动蒸汽吹管导则3.总则3.1为了减缓亚/超(超)临界锅炉过热器、再热器蒸汽侧氧化皮的生成与脱落,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性,特制定本技术标准。3.2锅炉高温受热面氧化皮的防治,必须坚持电力设备全过程监督管理理念,在锅炉设备的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行、检修和改造各个环节,实现全过程技术
7、监督和技术管理。3.3新建锅炉在设备选型阶段,选择锅炉炉膛上部及高温对流受热面烟道左右两侧烟气温度偏差小,且具有减少左右两侧烟温调节手段的锅炉。减少个别区域烟温偏高导致受热面管道超温。项目公司应及时与锅炉制造厂进行沟通,将了解和掌握的已投运同类型锅炉、同类型材料存在的问题反馈给制造厂,以便在设计中借鉴。当发现有重大技术问题时,应进行设计校核。在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适,在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外,还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。对高温受热面管材选用时建议采用以下原
8、则:(1)对于运行经验少的管材选用时应相对保守,选用材料时应选高一个等级的材料;(2)尽量选用国内运行经验较多的材料,少选或不选运行经验很少的新材料;(3)一根换热管尽量采用二种以下的材料,不宜采用多种材料;(4)换热管内径尽量选用一致,避免过多的变径结合面而造成堵塞。3.4在设计上一个重
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