承台施工质量管理手册.doc

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1、.承台监理精选范本.承台钢筋质量检验标准（监理抽检10%）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10尺量：每构件检查10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54绑扎钢筋网尺寸（mm）长、宽±10尺量：逐边测网眼尺寸±10尺量：测5个网眼5弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架总数30%抽查6保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处精选范本.承台模板安装质量标准项次检查项目

2、规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）±15用全站仪检查2模板高程（mm）±15用水准仪检查3模板尺寸（mm）±30用钢尺量长、宽、高4表面平整度（mm）5用2m直尺检查5相邻模板高差（mm）2用尺量每接缝检查6预埋件中心线位置（mm）3用尺量，每件抽查精选范本.承台混凝土质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《标准》检查2平面尺寸（mm）B<30m±30尺量：测2个断面B≧30m±B/10003结构高度（mm）±30尺量：测5处4顶面高程（mm）±20水准仪：测5处5

3、轴线偏位（mm）≦15全站仪：纵、横各测2点6平整度（mm）≦82m直尺：每侧面每20㎡测1处,且不少于3处,每处测竖直、水平两个方向精选范本.承台质量控制要求序号部位具体流程要求1施工准备开工审批在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。2主要机械进场钢板桩施工机械及操作员、信号员应执行报检程序，并对机械进行挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。3原材料拌和站、钢筋加工场应严格按照《标准化指南》有关规定要求，落实标准化建设

4、。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。4仪器现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒等试验仪器。仪器应经过标定或复检。5人员交底培训交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等。6环境施工前应进行周边杆管线的调查工作，并进行妥善处置。基坑开挖时应注意周边设施的观测与保护。7设计围堰应进行专项设计围堰的平面尺寸宜根据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确定，且宜满足承台施工操作空间的

5、需要，围堰内侧距承台边缘的净距不宜小于1m。精选范本.钢板桩围堰精选范本.钢板桩围堰1验算对围堰结构进行计算时，应考虑施工荷载及结构重力、水流压力、浮 力、土压力等荷载。必须经过具有相关资质人员的验算，验算人员对验算结果负责。2验算要求围堰结构应根据施工过程中的各种工况，按最不利荷载组合进行强度、刚度及稳定性计算。在围堰内设置支撑，除应对内支撑结构本身进行局部验算外，尚应将其与围堰作为整体进行总体稳定性验算；设置内支撑时，应考虑对其承台及后续墩身施工的干扰影响。3钢板桩验收钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品的相应规定。钢板桩在

6、存放、搬运和起吊时，应采取措施防止其变形及锁扣损坏。经过整修或焊接后的钢板桩应采用同类型的短桩个锁扣通过试验，合格者方可继续使用。4施工准备钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其施打的定位。钢板桩在施打前，其锁扣宜采用止水材料捻缝，防止在使用过程中漏水。5施工步骤1、施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩的位置准确。2、施打顺序应按既定的施工技术方案进行。3、施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确，不符合要求的应立即纠正或拨起重新施打。4、施打完成后所有钢板桩的锁扣均应闭合。6异型钢板同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩

7、的各半拼焊成一根异性钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。7钢板桩拔除1、拔除钢板桩应按方案规定的步骤、顺序进行，拔除过程中应注意观察地面沉降和移位，发现异常应暂停施工。2、拔除的钢板桩应对其锁扣进行检修并涂油，堆码妥善保存。8钢筋钢筋制作钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。精选范本.钢

8、筋1钢筋外观钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。2钢筋绑扎接头骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度