TPM管理规定.doc

《TPM管理规定.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、三级文件维护保养管理规定文件编号QP8.9-03版本A/0工厂代号JT文件修订履历版本制/修订日期修订内容制/修订人A/02017.0908.29新修订。宋乃娣批准审核制（修）订吕东升张涛宋乃娣2017.08.302017.0908.292017.0908.29页码：6/6三级文件维护保养管理规定文件编号QP8.9-03版本A/0工厂代号JT1．目的通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系。2．　　适用范围本规定适用于生产设备、工装的维护保养工作。3．定义3.1

2、TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。3.2自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。3.3预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。3.4预见性维护：基于过程数据，通过预测可能

3、的失效模式以避免维护性问题的活动。4.职责4.1生产技术4.1.1负责编写各类设备《安全操作规程》；4.1.2负责编制《设备维修、维护保养计划》；4.1.3负责编制《工装维修、维护保养计划》；4.1.4负责设备、工装维护保养计划的实施；4.1.5设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录；4.1.6负责设备、工装的故障维修；4.1.7负责每月将设备、工装故障汇总分析；4.1.8TPM制度归口部门；4.1.9建立TPM目视看板。4.2制造4.2.1负责工装的存放管理工作；页码：6/6三级文件维护保养管理规定文件编号QP8.9-0

4、3版本A/0工厂代号JT4.2.1负责设备、工装的日常点检工作；4.2.2负责设备、工装的使用及日常保养；4.2.3负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》；4.2.4负责计算设备的产能OEE4.3物流部4.3.1在编制生产计划考虑维修、维护保养计划；4.4品管4.4.1负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养5.工作程序5.1TPM组织机构5.1.1公司TPM工作领导小组l组长：最高管理者l成员：制造主管、生产技术主管、公司TPM推进员。5.1.2TPM执行工作小组l组长：制造主管l成员：车间负责人、

5、部门TPM推进员、工程师、维修工、操作工5.2TPM工作职责5.2.1生产技术l生产技术主管：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作；l公司TPM推进员：Ø负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；Ø负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；Ø负责并落实诊断和评价问题点对策；l工程师：Ø负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作；Ø负责每月将设备、工装故障汇总分析；l维修工：负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。5.2.2制造l制造主管：Ø负责组织、协调、开展本部门TPM工作；页码：6/6三级文件维护

6、保养管理规定文件编号QP8.9-03版本A/0工厂代号JTØ负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；Ø每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作；l部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作；l操作工：执行各类设备《安全操作规程》及点检要求，持续开展自主维护活动。5.3自主维护：TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认；目前分四个阶段：5.3.1第一阶段：清扫点检l清除以设备主机为中心

7、的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。l工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质；l检查模具/夹具是否受损，检查清理工作必须在确保安全的情况下进行；l收集现场的自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上。5.3.2第二阶段：发生源、困难部位的对策l将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。l垃圾和污垢的发生源、

8、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。l制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。5.3.3第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书l规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准，防止发生设备的强制劣化；l修订临时清扫、点检、加油标准作业