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1、塑胶模设计之注塑机选择程序MECTPD05/26/2007塑胶模设计之注塑机选择程序MECTPD05/26/2007A部分---注塑机选择的一般程序1.估算锁模力首先依据TOOLPLAN计算一套模所有穴之胶位沿开模方向投影面积的总和S(英寸平方).*主要根据不同材料对锁模力的影响得出估算公式如下:PS/PE/PVC/PP模具最小锁模力F=SX2.10(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积);ABS/Acrylic模具最小锁模力F=SX2.50(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积);PC等高粘度,低流动性又要求高精尺
2、寸的产品模具最小锁模力F=SX3.30(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积);使用公式注意点1>上述估算公式适用于较大和不规则产品或超过80吨的模,简单模可酌减.2>选择超过所须最大锁模力吨数的标准啤机3>对于薄壁<1.25mm,流程长>150mm等较难走水的产品,需加百分之十的锁模力.<<<<加注:何谓薄壁？简单的看法，当壁厚小于1.25mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t,称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之
3、为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算如下图示。如:PP的粘度因数是1。一次即弃饭盒的流程135mm，壁厚0.45mm，流程/壁厚比=300。PC的粘度因数是2。手机电池外壳的流程38mm，t=0.25mm,流程/壁厚比=152。乘上粘度因数是304，与饭盒的相若。>>>>流程/壁厚比*模具最小锁模力F约为注塑机额定锁模力的20~100%,从而据此确定所要选的注塑机锁模力大小.根据锁模力粗选注塑机型号.2.检查一次注塑量是否够用计算本套模所有产品及所有流道.垃圾钉的体积总和M,M约为注塑机额定一次注塑量(SHOTWEIGHT
4、)的80%以内.3.检查注塑机顶出行程是否够用---顶出行程N需必须能够将成品轻松顶出1>.一般注塑机顶出行程应大于产品自动脱模所须行程(一般为产品最大高度加10毫米).2>.如果是产品较重且下模出模啤把较大的盒形件或预料到在重力作用下较易脱模,顶出行程N可酌情减少,如上简图示产品所需顶出行程N>=2/3H3>.对于半自动脱模模具(注塑机顶出行程=N产品分模面以下高度=T,产品高度H),顶出行程N依下述公式估算:N>=T+20毫米(20毫米为脱产品的最小空间)<当产品胶位基本由下模出时,T=产品高度H;当开模方向上产品胶位基
5、本对称时,T=H/2;当产品胶位基本由上模出时,T=0.4.确定模胚长宽尺寸*成品与成品之间距离一般为1/2”~2”,成品大,胶位高则取较大值;对于特别小的制品，b可取1/8”.*成品最外边胶位与钢料边之间距离一般为1/2”~2”,成品大,胶位高则取较大值;由此可估计钢料尺寸.*钢料边与模胚边之间距离一般为2”~4”,如果任何一边如有士拉,则此边所在模胚相应加长(或宽)2英寸,如下简图示:5.检查注塑机TIEBAR是否够用*初步确定模胚长宽后对照选定的啤机检查TIEBAR是否够用-----要求最大模胚宽度B加5毫米小于注塑机
6、TIEBARH,最长模胚要求模胚长度方向两边导司的中心距小于注塑机机板尺寸.(附简图)*如果模胚长过机板,要检查模胚是否会与啤机其他部分干涉,同时,要确保任何成品,士拉的铲鸡投影不可超出机板最外缘.6.检查模胚厚度(参见上图)模胚厚度应介于注塑机规定的最大与最小模胚厚度容许值之间模胚厚度T可由下述公式估算T=h4+h8+h10+h111>、A板厚度h4①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15mm。②
7、A板开框背后厚度h3=25~40mm③前模芯厚度h2=制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1④A板厚度h4=前模芯厚度h2+A板开框背后厚度h32>、B板厚度h8①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取25~40mm。②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力,一般为25~60,可依h7=1.3Xh3估算.③B板厚度h8=后模芯厚度h6+B板开框背后厚度h73>、C板厚度h10①一般顶出行程h9>=h+10mm②C板厚度h10=h9+40~55mm=h+50~65mm4>、底板厚度h11,一般取20~35mm7.检查
8、注塑机DAYLIGHT是否够用注塑机DAYLIGHT应大于最大模胚厚度与足够的开模行程之和开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度,开模行程K可依如下公式估算(其中考虑竖浇道影响并加安全值一般可取50毫米):K=2*h+50mm(下图演示产品即将
