设备润滑培训讲义.ppt

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1、设备润滑培训讲义设备部：张伟一、设备润滑管理1、设备润滑的目的：目的是为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，提高设备的综合效率和降低成本。追求设备“零故障”。2、润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。23、设备润滑的重要性设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三

2、种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。3二、润滑管理现状：在实际工作中，常因不及时加润滑油，导致油液缺少，不能足以形成油膜，产生半干磨损或干磨损；有时虽加润滑油，但因油液被污染或变质，也不能足以形成油膜而损坏摩擦副；还有些员工片面的认为润滑工作就是加油，有油就能润滑且加油越多，润滑效果越好，也不考虑设备所处的外界环境条件怎样，就呆板的一味加油，反而造成润滑油大量流失，也不足以形成良好的油膜，导致设

3、备磨损。因此必须全员参与设备点检的管理理念，强化企业内部的设备润滑管理工作。4三、设备润滑管理中存在的三个误区误区一：设备润滑就是加油，且加油越多，润滑效果越好为保障设备良好的润滑，必须具有足量的油液，才足以形成动压油膜，以防设备摩擦副产生磨损，但油量过多反而会起到反作用。一般设备的润滑部位都有规定，油量过少，不能足以润滑摩擦面而产生磨损；而油量过多，会造成设备运行阻力大，散热困难，在设备运转过程中产生的高温、高压不能及时排出，造成摩擦副表面温度、压力急骤升高，润滑油变质，油膜破坏，导致两摩擦副表面直接接触而产生磨损。5误区二：

4、有油就能润滑，不同润滑油混合使用有些操作工不知道润滑油是何种型号，也不管本设备该用什么油品，有油就加，时常造成油品混用，这样的润滑效果反而造成危害。不同种类、不同牌号的润滑油，成份及比例是不同的，所表现出来的性能也就各异。有的适用高温、有的适用低温、有的适用高速轻载、有的适用低速重载、有的适用环境干燥的部位、有的适用多雨潮湿的部位，因而不同型号的润滑油不能混用。要求操作工必须具备相应润滑油的使用知识，了解设备所用润滑油的性能，只有操作工掌握了解润滑油的性能和设备润滑常识，才能避免产生不必要的危害。6误区三：同种设备所用油品、注油

5、时间、换油周期就一定相同同种设备必须具有相同型号的润滑油、相同的注油时间及换油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当也会造成润滑失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。7在高温环境和摩擦热的作用下，润滑脂膨胀软化会蒸发损失，使润滑脂的油性逐渐减少，当温度继续

6、升高达到其滴点时，润滑脂就会变成液体流失，导致泄漏。润滑脂与空气接触发生氧化反应，产生酸性物质而消耗润滑脂中的抗氧化添加剂，有机酸会腐蚀金属破坏润滑脂的结构使其滴点降低而流失。因此选用润滑脂时，应该根据使用部位、工作温度、工作速度、工作载荷、工作环境、工作面等因素选择，而即使是同种型号的设备也应考虑使用条件及环境来制定相应的油品，并逐台检测，制定注油时间、换油周期，不能一概而论。只有这样，才能最大地发挥出设备的潜能，节约油料消耗，提高设备利用率，减少设备故障。8四、我厂油品分类及使用情况我厂现阶段使用的油品主要有：润滑脂是：美孚

7、牌锂基脂；润滑油是：46#抗磨液压油、美孚牌专用齿轮油、壳牌液压油；此外还有矿浆使用的液压油经回收后分配给各车间。946#抗磨液压油表示方法L−HM−46粘度等级H−液压系统M−抗磨润滑剂10油品的摆放和废油的回收过滤11检修职工为设备轴承清洗换油12我厂油品在线检测13五、润滑油脂基本性能的表征每一类润滑油脂都有其一般理化性能，以表明该产品的内在质量润滑油理化性能指标：外观、粘度、粘度指数、倾点、闪点、水分、机械杂质、硫酸盐灰分润滑脂理化性能指标：外观、锥入度、滴点14外观(色度）对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色一般

8、不能判断润滑油质量好坏，一般说来，好的润滑油颜色相对较浅，透明。粘度粘度反映油品油性和流动性的一项指标，一般而言，粘度越大，油膜强度越高，但流动性越差。粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之