设备润滑培训讲义

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1、设备润滑培训讲义设备部：张伟一、设备润滑管理1、设备润滑的目的：目的是为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，提高设备的综合效率和降低成本。追求设备“零故障”。2、润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。23、设备润滑的重要性设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。良好的设备润滑是减少设

2、备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。3二、润滑管理现状：在实际工作中，常因不及时加润滑油，导致油液缺少，不能足以形成油膜，产生半干磨损或干磨损；有时虽加润滑油，但因油液被污染或变质，也不能足以形成油膜而损坏摩擦副；还有些员工片面的认为润滑工作就是加油，有油就能润滑且加油越多，润滑效果越好，也不考虑设备所处的外界环境条件怎样，就呆板的一味加油，反而造成润滑油大量流失，也不足以形成良好的油膜，导致设备磨损。因此必须全员参与设备点检的管理理念，强化企业内部的设备润滑管理工作。4三、设备润滑管理中存在的三个误区误区一：设备润

3、滑就是加油，且加油越多，润滑效果越好为保障设备良好的润滑，必须具有足量的油液，才足以形成动压油膜，以防设备摩擦副产生磨损，但油量过多反而会起到反作用。一般设备的润滑部位都有规定，油量过少，不能足以润滑摩擦面而产生磨损；而油量过多，会造成设备运行阻力大，散热困难，在设备运转过程中产生的高温、高压不能及时排出，造成摩擦副表面温度、压力急骤升高，润滑油变质，油膜破坏，导致两摩擦副表面直接接触而产生磨损。5误区二：有油就能润滑，不同润滑油混合使用有些操作工不知道润滑油是何种型号，也不管本设备该用什么油品，有油就加，时常造成油品混用，这样的润滑效果反而造成危害。不同种类、不同牌号的润滑油，成份及比例

4、是不同的，所表现出来的性能也就各异。有的适用高温、有的适用低温、有的适用高速轻载、有的适用低速重载、有的适用环境干燥的部位、有的适用多雨潮湿的部位，因而不同型号的润滑油不能混用。要求操作工必须具备相应润滑油的使用知识，了解设备所用润滑油的性能，只有操作工掌握了解润滑油的性能和设备润滑常识，才能避免产生不必要的危害。6误区三：同种设备所用油品、注油时间、换油周期就一定相同同种设备必须具有相同型号的润滑油、相同的注油时间及换油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当也会造成润滑

5、失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。7在高温环境和摩擦热的作用下，润滑脂膨胀软化会蒸发损失，使润滑脂的油性逐渐减少，当温度继续升高达到其滴点时，润滑脂就会变成液体流失，导致泄漏。润滑脂与空气接触发生氧化反应，产生酸性物质而消耗润滑脂中的抗氧化添加剂，有机酸会腐蚀金属破坏润滑脂的结构使其滴点降低而流失。因此选用润滑脂时，应该根据使用部位、工作温度、工作速度、工作载荷、工作环境、工作面等因素选择，而即使是同种型号的设备也应考虑使用条件及

6、环境来制定相应的油品，并逐台检测，制定注油时间、换油周期，不能一概而论。只有这样，才能最大地发挥出设备的潜能，节约油料消耗，提高设备利用率，减少设备故障。8四、我厂油品分类及使用情况我厂现阶段使用的油品主要有：润滑脂是：美孚牌锂基脂；润滑油是：46#抗磨液压油、美孚牌专用齿轮油、壳牌液压油；此外还有矿浆使用的液压油经回收后分配给各车间。946#抗磨液压油表示方法L−HM−46粘度等级H−液压系统M−抗磨润滑剂10油品的摆放和废油的回收过滤11检修职工为设备轴承清洗换油12我厂油品在线检测13五、润滑油脂基本性能的表征每一类润滑油脂都有其一般理化性能，以表明该产品的内在质量润滑油理化性能指标

7、：外观、粘度、粘度指数、倾点、闪点、水分、机械杂质、硫酸盐灰分润滑脂理化性能指标：外观、锥入度、滴点14外观(色度）对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色一般不能判断润滑油质量好坏，一般说来，好的润滑油颜色相对较浅，透明。粘度粘度反映油品油性和流动性的一项指标，一般而言，粘度越大，油膜强度越高，但流动性越差。粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之