压力容器封头制造工艺规程.doc

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1、xxxxxxx有限公司封头制造工艺规程文件号:QJG/JL03-2010修改单：0第1页共4页封头制造工艺规程编制：审核：批准：2010年1月8日发布2010年4月1日实施xxxxxxx有限公司封头制造工艺规程1.封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。2.本守则主要适用于椭圆形封头的制造。3.封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坏厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。4.封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺

2、的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。5.封头拼接时应符合JB/T4746-2002,6.2.3-6.2.10条的规定.6.成形前应将毛坏边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件，应将坏料两面的焊缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DN-100的屮心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表而相平。7.封头压制前应由质控部验收，对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头,同时提供技术要求。«.对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。9.封头

3、压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记,并标明公称直径及厚度。10.封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：（1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。测量封头直边倾斜度吋，不应计入直边增厚部分。直边咼度h倾斜度向外向内25W1.5W1.040W2.5W1.5其它6%h,且不大于54%h,且不大于3xxxxxxx有限公司封头制造工艺规程（2）封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：（3）以外圆周长为对接基准的封头

4、切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：兀XD<,或“（gX2+DJ，其屮"取3.1416表2公称直径DN钢材厚度外圆周长公差300WDNV6006S<44WSs<66W6s<16一4z^+4_6〜+6-6〜+6600WDN<10004W6s<66W6s<1010<6S<22-6〜+6-9〜+9-9〜+121000WDNV16006W5s<1010W6s<2222W6s<40-9〜+9-9〜+12-12〜+181600WDNV30006W6s<1010W6s<2222W6s<60-9〜+9-9〜+12-12〜+183000WDNC

5、400010W6s<2222<6s<60-9〜+12-12〜+184000WDNV500012W6s<2222<6s<60-9〜+12-12〜+185000WDNV600022W6s<60-12〜+18（4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径,取其平均值。内直径公差应符合表3的要求⑸封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%*且不大于25mm；当6JD.<0.005,且8s<12mm吋，应不大于0.8%D.,且不大于25mm□⑹封头切边后，封头总深度（封头总高度）公

6、差为（-0.2〜0.6）%D:o（7）用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，避开焊缝进行测量，要求样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%⑻椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，测量直边高度,为封头公称直径DN^2000mm时，直边高度宜为25mm；当封头公称直径DN>2000mm时，直边高度宜为40mmo言边高度公差为（-5〜10）XXXXXXX有限公司封头制造工艺规程文件号:QJG/JL03-2010修改单：0第4页共4页表3公称直径DN钢材厚度内直径公差300WDNV6

7、006s<44W6s<66W6s<16-1.5~+l.5-2〜+2-3〜+3600WDN<10004W6s<66W6s<1010<6S<22-2〜+2_3~+3-3~+41000WDNC16006W5s<1010W6s<2222W6sV40_3~+3-3~+44~+61600WDNV30006W6s<1010W6s<2222W6s<60-3〜+3-3~+44~+63000WDNC400010W6s<2222<6s<60-3~+44~+64000WDNV500012W6s<2222<6s<60-3~+4一4〜+65000WDNV600022W§s<60_4〜+6⑼

8、对于按规则设计的封头，成