YDHM GY 021 压力容器封头制造检验工艺守则.doc

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1、1适用范围木规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表面质量检杏、尺寸形状检杏、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。木规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。木规则屮的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。2引用标准GB150—2011压力容器GB151—1999管壳式换热器GB/T1804—2000一般公差线性尺寸的未注公差JB/T4730.2—

2、2005承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47016—2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T25198—2010压力容器封头YDHM-GY-002下料和坡口加工工艺守则YDHM-GY-007焊缝返修T艺守则YDHM-GY-016不锈钢酸洗钝化T艺守则TSGR0004-2009固泄式压力容器安全技术监察规稈3总则压力容器封头的制造除应符合木工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法

3、规、规章、国家规则、行业规则及设计图样和丁艺文件的规定。4下料4.1按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口。封头的毛坯厚度应按工艺规定考虑工艺减薄量，以确保封头成形示的实测厚度符合要求.4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打磨、去除毛刺，对旋压和冷压的封头，应按6.9条修磨周边，然示送外协压制（材料标记应朝下，以使压制时材料标记朝外）。4.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按笫6条进行拼接。1适用范围木规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表面质量检杏、尺寸形状检杏、焊缝无损检测、焊缝

4、返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。木规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。木规则屮的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。2引用标准GB150—2011压力容器GB151—1999管壳式换热器GB/T1804—2000一般公差线性尺寸的未注公差JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4—2005承

5、压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47016—2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T25198—2010压力容器封头YDHM-GY-002下料和坡口加工工艺守则YDHM-GY-007焊缝返修T艺守则YDHM-GY-016不锈钢酸洗钝化T艺守则TSGR0004-2009固泄式压力容器安全技术监察规稈3总则压力容器封头的制造除应符合木工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法规、规章、国家规则、行业规则及设计图样和丁艺文件的规定。4下料4.1按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口。封头的毛坯厚度应按

6、工艺规定考虑工艺减薄量，以确保封头成形示的实测厚度符合要求.4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打磨、去除毛刺，对旋压和冷压的封头，应按6.9条修磨周边，然示送外协压制（材料标记应朝下，以使压制时材料标记朝外）。4.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按笫6条进行拼接。4.4折边锥形封头采用拼板制作时，卷制前的平板拼接按第6条进行。5锥体港（压）制5.1板边预弯（压头）5.1.1板边预弯时应使有标记的一血朝外，纵焊缝坡口朝向应符合要求。5.1.2板边预弯用卷板机或外协进行（公司30mm卷板机最大预弯能力为钢板厚度6s=24mm）,预弯弧长不

7、小于350伽，模板曲率半径应与锥体备部曲率半径一致。预弯后用样板检查，最大间隙不大于2mm。5.2当锥体板边不便作预弯时，两头放有边余量250〜300mm,并打样冲眼标记线，两头卷圆一部分后，沿标记线割去直边余量，有坡口者一并割出。5.3锥体港（压）制成形示，用样板检杏，最大间隙不大于2nmi。5.4锥体纵缝按第6条进行对接，有产品焊接试板者一并施焊。5.5钢制锥体纵缝焊接麻，在卷板机上矫圆，并按以下要求检杏锥体的圆度及焊缝处的棱角