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时间:2020-03-02
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1、金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产,产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。4.5.1.2 所用原材料应是全新的,且无不规则或缺陷;各项技术性能均应符合相应标准,应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检,并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。4.5.1.3 原材料中,钢应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T3077的要求,不锈钢应符合GB/T1220的要求,钢管应符合GB/T816
2、2的要求,变形铝及铝合金应符合GB/T3190的要求,铝锭应符合GB/T1196的要求,铝合金锭应符合GB/T8733的要求,锌锭应满足GB/T470的要求。4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求,且不易发生腐蚀或应力损失,也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材,如应采用敏感性的钢材,则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷
3、脆性材料。4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢,铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具,其铜含量不应低于80%。4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化,能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力,且不应与其接触的材料诱发腐蚀。4.5.1.11 在户外的金具其
4、黑色金属部件,除重锤片外,表面均应参照DL/T768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时(含直接与导线相接触的金具部件),应采取特殊措施,以免引起电化腐蚀,降低接触性能。4.5.2 基本要求4.5.2.1 在线路运行中,金具应避免损伤导线。4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷,并能经受设计工作电流(包括短路电流)、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧,在运行中不应松脱。4.5.2.4 应采
5、取措施,保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T2317.2的要求。4.5.2.5 用于带电检修的金具,设计时应考虑到安全且便于操作。4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具,其压缩面在安装前要保护好,防止污染。4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具,其出线口应做成圆滑的喇叭口状,金具的结构应避免积水。4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力,且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热
6、浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性,活动部分转动应灵活,电气接触面应接触紧密,尽量减少过电流金具的电能损失。4.5.3 外观质量4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整,不应有裂纹等缺陷,铸件的重要部位(指不应降低机械载荷的部位)不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。4.5.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10;锻件、冲压件、剪切件应平整光洁,不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。4.5
7、.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。4.5.3.5 铝制件表面应光洁、平整,不应有裂纹等缺陷;重要部位(指不应降低机械载荷的部位)不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷;与导线接触面及与其他零件连接的部位(接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位),不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷;电气接触面,不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。4.5.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整,不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。4.5.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形
8、并应封边,咬边深度不宜大于1mm,不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.5.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰,外螺纹、内螺纹应光整,螺杆、螺母均不应有裂纹,螺杆头部应印有性能等级标记。5.2.4 尺寸和公差4.5.4.1 金具应采用按规定程序批准的图样制造,在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。4.5.4.4
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