电力金具线夹技术规范书

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1、电力金具技术规范书一、产品必须符合技术标准GB2314-97电力金具通用技术条件GB/T2317.1-2000电力金具机械试验方法GB/T2317.3-2000电力金具热循环试验方法GB/T2317.4-2000电力金具验收规则、标志与包装GB/T9327.4-1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T5075-2001电力金具名词术语DL/T765.1-2001架空配电线路金具技术条件DL/T768.7-2002电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T683-1999电力金具产品型号命名

2、方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T1175-1997铸造锌合金Q/ZDJ50-2006额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件二、基本要求2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定：    a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；    b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；    c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流

3、量。2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。表22.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB470—83《锌分类及技术条件》标准。三、金具的结构3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍

4、。3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于/3、平面度按GB1184—80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚

5、度的1/3。3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行)。3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定：    a.金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm；    b.金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径的0.866倍。3.11 用于额定电压3

6、30kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身防电晕。四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。4.3 在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处，但两

7、个缺陷之间距离不小于25mm。两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。4.4 线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。五、金具钢制件5.1 钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。5.2 U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。5.3 板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。 5.4 气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。5.5 锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷。5.6 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极

8、限偏差应符合表4的规定。 5.7 球头环的球脚“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹。5.8 焊接件的焊条按GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》，选用牌号应符合制造图的规定。5.9 焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。5.10 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.11 钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5的规定。六、金具铜、铝件6.1 铜、铝件表面应光滑、平整、清洁。不应有裂