低浓度颗粒物---检测方法确认.doc

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1、.检测方法证实报告项目：固定污染源废气低浓度颗粒物的测定方法名称：重量法方法编号：HJ836-2017确认人：审核人：批准人：批准日期：..一、方法文本等基本内容证实方法文本等基本内容见表1。表1方法文本等基本内容证实情况表序号名称确认内容确认结果备注1持证情况人员是否持证或经过内部培训√是□否2标准文本综合室下发现行有效受控文本。√是□否3作业指导书是否有不同厂家仪器或试剂等微小修改，需要编制作业指导书？□有，需要编制√无修改是否有仪器作业指导书？√有□没有4原始记录原始记录（见附录1）是否齐全？√是□否记录信息是否齐全？√是□否5剧毒/易制毒化学品采购手续是否有剧毒/易制

2、毒化学品，手续是否齐全？R有，手续齐全□无6人员安全是否需配备防毒面具？R是□否是否配备冲淋装置（含洗眼）？R是□否二、仪器证实具体仪器确认内容见表2。表2仪器确认表序号仪器名称标准要求仪器型号检定/校准情况是否符合备注..经证实，本实验室仪器设备满足标准要求。三、采样原理及方法1.采样原理本方法采样用烟道内过滤的方法，使包含过滤介质的低浓度采样头，将颗粒物采样管由采样孔插入烟道中，利用等速采样的原理抽取一定量含颗粒物的废气，根据采样头上所捕捉到的颗粒物量和同时抽取的废气体积，计算出废气中颗粒物的浓度。2.采样方法本方法适用于低浓度颗粒物的测定，当测定结果大于50mg/m3时

3、，表示为“>50mg/m3”。当采样体积为1m3时，本标准的检出限为50mg/m3。3.采样步骤1、工作前准备（1）在干燥瓶中加入约3/4体积的变色硅胶，盖紧瓶盖。（2）接通电源，打开电源开关，检查各部件是否正常。（3）..采样前，用超声波清洗采样头等部件，清洗5min后用去离子水冲洗干净，去除各部件上可能吸附的颗粒物，将上述部件放入烘箱内烘烤，烘烤温度为105-110℃，为烘烤时间至少1h，烘烤完成冷却后，将部件放入恒温恒湿设备平衡24h。（1）平衡后，在恒温恒湿设备中用天平称重，每个样品至少两次，相隔时间大于1h，两次称重结果偏差应在0.2mg之内，记录称重结果。2、连接

4、仪器将主机面板上的两个“△P”接嘴用橡胶管与多功能烟尘取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气流方向的接嘴连到“＋”端，背向气流方向的接嘴连到“－”端。用橡胶软管将缓冲瓶的一个接嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴相连，干燥瓶与多功能烟尘取样枪的气路接嘴相连。3、开机打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检。自检完成后自动进入主菜单。按方向键选择相应菜单，按“确定”键执行，进行相应的操作。4、参数设置与标定零点进入“现场参数”主菜单，用数字键输入正确的时间、日期、大气压、过量系数及锅炉系数，设定完毕后将仪器接通采样管及相应附件。5、采样开始进入“烟道形状”菜单，显示烟道类型有：

5、圆形烟道、矩形烟道和其他烟道。根据所测烟道类型选择进入相应的烟道类型，并设置相应参数。设定结束后按“确定”返回主菜单。6、工况测量（1）在主菜单中，选择“③工况”进入工况测量菜单（①自动调零、②烟气湿度、③烟气温度、④预测流速、⑤查预测值）。选择“②烟气湿度”进入烟气湿度（①测量湿度、②输入湿度），按相应数字键或按光标键菜单条选中相应菜单再按“确定”键执行相应操作。如需测量烟温，将采样管探头插入烟道中，将其信号线插入Ts/Xsw信号接口，待屏幕显示湿度稳定在某一值后，按“确定”键保存湿度测量数据，光标停留在“结束”上，按确定键返回湿度测量菜单。（2）在工况测量菜单中，选择“④

6、预测流速”进入预测流速菜单，根据需要通过移动皮托管及按“确认”..键测量几个不同测定的动压、静压、全压及流速。测完几组数据后，按“确定”键，程序计算出该烟道的平均动压、静压、全压、烟道流速以及由此计算出的烟气流量，确定采样头的采样嘴直径。（3）在主菜单中，选择“④烟尘采样”进入工况测量菜单（①采样过程设置、②过程跟踪方式）。选择“①采样过程设置”进入设置界面（采样点位及时间填入烟道信息后自动算出），按“返回”键执行相应操作。选择“②过程跟踪方式”（①自动跟踪采样、②设定流量采样），选择“①自动跟踪采样”，进入采样界面，把低浓度采样管插入烟道采样口，用麻布将采样口封堵后，在采样

7、界面光标停留在“开始”按“确定”进入采样过程，等待采样时间结束。（4）采样结束后，取下采样头，用聚四氟乙烯材质堵套塞好采样嘴，将采样头放入防静电盒或密封袋内，再放入样品箱。8、将样品运到实验室后，用蘸有丙酮的石英棉对采样头外表面进行擦拭清洗，清洗过程应在通风橱中进行，清洗后，在烘箱内烘烤采样头，烘烤温度为105-110℃，时间1h，待采样头干燥冷却后放入恒温恒湿设备平衡至少24h，应保证采样前后恒温恒湿设备的条件不变。平衡后，在恒温恒湿设备中用天平称重，步骤同采样前步骤，采样前后的重量差即为所取的颗粒物