中空吹塑制品任务.ppt

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1、项目五——中空吹塑制品生产线的设计1、25LPC纯净水桶生产线的设计2、1LHDPE洗发水瓶生产线的设计3、20LHDPE桶生产线的设计4、60LHDPE桶生产线的设计5、无毒硬PVC透明瓶生产线的设计6、1.5L轻质PVC瓶生产线的设计7、软PVC透明瓶生产的设计8、1.5L耐压PVC瓶生产线的设计任务:设定材料工艺及试开机运行；拟实现的能力目标①设备的选择与材料配方能力②生产线开启关闭及调节能力；③应急处理能力；④工艺参数设定能力；⑤吹塑装置调试能力；一.任务告知：二.任务的引入引导课文：挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？挤

2、吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？挤吹中空成型中模头的作用是什么？挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪些？挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行设定？三.任务的实施图书馆上网：选择设备、配方设计、设定生产工艺仿真实训室模拟仿真教学工厂：动手开机运行演示教学工厂：学生分组协同操作挤出吹塑生产工艺控制原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料

3、型号和厂家之后才有实际意义。设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。工艺控制：挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、型坯厚度和长度等。吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素综合影响。三.任务的实施生产线开机准备物料预干燥到指定要求。根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。检查水路、气路和各部件是否正常工作。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否

4、对准。检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。三.任务的实施开机按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到设定温度后恒温0.5-1小时。低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开机。各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。逐渐少量加料，待型坯挤出

5、正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。大量加入物料，调节型坯厚度。型坯挤出稳定以后，进入正常操作。三.任务的实施生产线关闭方法及应急处理停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能

6、用上光砂纸磨光。长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。三.任务的实施相关支持知识：成型工艺控制的关键要素；挤出吹塑生产线的调节方法四.任务深化五.归纳总结生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；方法能力；（主要学习技巧方面）社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）六.创新拓展注塑中空吹塑成型原理？挤出中空吹塑过程中，壁厚均匀性控制理论和控制方法？七.作业布置根据任务通过查找资料、实训，撰写项目报告。