化工机械制造1.doc

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1、化工机械制造60学吋到48学时,现在24学时要求:加强基础、拓宽知识面,重在能力培养,制造、设计、检修人员必不可少门标:1)了解机器设计的公差配合,会选择,会标注2)设计的零件有很好的工艺性,便于选择加工,既满足精度要求,又达到使用FI的。3)了解设备的主要制造工序和焊接问题分两部分:机器,有运动、运转的部件;机器的制造工艺设备,静止不动,(反应器特殊),设备的制造工艺第一篇化工机器制造工艺第一章概述化工机器:生产屮采用的运动的器件化工机器制造可分为三个大的阶段:―、毛坯制造零件的雏形1.毛坯的类型及制造方法1)铸件(翻砂)一般铸造,精密铸造,离心铸造2)锻件(曲轴

2、)3)焊接件:单件、小批量(除了通用机器外,数量少时可用,加工成本低)2.毛坯的特点1)表面粗糙,精度比较低(精密铸造除外,汽车曲轴)2)与零件具有相同材质,对毛坯材质、本身质量(材料均匀性等)提出相应的要求。二、零件的机械加工1.机械加工的方法:车、铳、创、磨、镇孔等2.机械加工的特点:保证零件的机械加工的精度,零件到部件到机器。各种方法适合加工哪一•种的表面,加工精度如何(参看原来的书P28-31)三、机醫生的装酉己合格的零件+合理的装配=>符合设计要求的机器(引进国外设备,高速泵)一般的双级泵20000到30000转/分(加增速器)航空装配,有除尘器,粉尘少,

3、可降低噪声合格零件的范I羽可能比较宽(如高速轴承屮的滚珠,公差小,无心磨床磨,装配时,选择配合:将滚珠测量分类,制造成本下降,零件的精度可提高)四、机器的加工工艺和装配工艺用机械加工方法(包括钳工手工操作)按规定顺序把毛坯变成零件的过程称机械加工工艺过程,将工艺过程的各项内容写成文件就是工艺规程。按照规定的技术要求,将若干个零件组合,并进一步结合成部件以至装配成整台机器的过程,分别叫组装、部装和总装。机器的装配包括装配、调整、检验和试验等工作。例1.加工工艺过程与工艺规程举例2202图2-1活塞式压缩机十字头销工序号.,年序内容••丿.加工设备.10车端面、打中心孔

4、.普通车床20組车、半精车各外圆面普通车床30超声波探伤超声波探伤仪40精车普通车床50划油孔线、徒槽线常工60帖孔钻床70立铳•・80湊碳淬火90修正两端中心孔普通车床100精磨外圆面外圆庭床110磁粉探伤58力探伤机120检验--表2-1十字头精机械加工工艺过程材火例2.装配工艺举例,离心圧缩机转子系统:一个轴,孔与叶轮紧密配合。A.油床法,易破坏表面;B.红装法:经计算,温度升大到多少,提前做一量具,测量后,快速装配(热套),在油里煮。C.轴冷却(液氮等)乂称冷装。孔轴多个叶轮,轴到多少,孔涨火焰喷灯加热,解决问题:1)选择毛坯种类的制造方法,(批量:木自由锻

5、;金属模,模锻),相关、相模手工铸造,似机器的毛坯2)选择机器的加工方案、加工设备及工艺装备(装具、夹具等),标准椭圆封头,直接找正安装,按画线找正安装,夹具安装(通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具,车床,三爪、四爪),工件六点定位原则图2-7轴率优槽时的定位i-v形块)2—定位Whs-止推镐图2-12连杆的定位设计基准:满足零件功用和性能要求;重要尺寸;便于测量。工艺基准:定位基准(加工T件用,屮心孔、底平面)和测量基准、装配基准粗基准与精基准选择,定位基准应尽量与设计基准重合、基准统一。31X321(■)(b>图2-23主轴箱体的设计基准图2-24丽最基准.

6、•3)从毛坯到制成品各个加工屮的切削余量(精加工余量、粗加工余量)确定毛坏的尺寸,步骤越少越节省材料4)选择组件、部件、整台机械的装配方法(装配的工艺过程)保证装配精度:完全互换装配法、部分互换装配法、选择装配法(直接选配、分组装配、复合选配(汽车汽缸与活塞))修配法、调整装配法(固定补偿法和可动补偿法)。举例说明,如何把设计、工艺、加工结合。例3・活塞压缩机筒型活塞的加工使用要求:1)外圆面与缸套孔径配合,有活塞环2)端面与圆柱面垂直,十字孔装活塞销。为什么3)洌与外圆而同轴图2-43车外圆夹具示意图先加工洌,再加工下端而,再加工销钉和销钉孔,最后用拉杆拉紧活塞于

7、三爪端而,靠羽和下端而定位,加工外圆和顶面,保证垂直。例4.离心机转鼓底盘4用于毛坯装卡,为粗基准,加工1、2、3面,再以1为精基准,再加工3及其它,5是为了减小配合而。拆装用小螺钉,顶开,螺孔与连接用螺栓等尺寸。例6.单件变多件要求:孔与1端面垂直,1端面与底面垂直第一次,整体铸造毛坯,不能用车床车说明设计人员、维修人员应吃透机器的性能,考虑制造条件,装配方法,整体装配。下课后看书:第一篇,第一章,第一节,加工精度概念第二节,获得的方法表而形状的方法,获得位置精度方法,后而讲。P3讨论影响加工精度的因素,P4到10页,材料力学原理证明,P13页,看(三),自学

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