公用工程试车方案.doc

《公用工程试车方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、公用工程单机试车方案试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部检修完毕，检修记录及资料应齐全。2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的耍求。3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7、对参加试运转人

2、员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。8、试车前设备安全阀、压力表等安全装置应调校完毕并复位。主要机械设备试车表序号设备名称位置单位数:'1;;备注124KT空气压缩机组空压制氮台42冷冻式压缩空气干燥机组空压制氮台33普通循环水泵循环水台34聚合循环水泵循环水台25循环水风机循环水厶560°C制冷机组冷冻台37-35°C制冷机组冷冻台280°C盐水泵冷冻厶49-35°C盐水泵冷冻台310低压消防水泵消防水厶311高压消防水泵消防水台412母液沉淀池挂泥机母液处理台213母液潜水泵母液处理厶614母液提升泵母液处理台215无阀过滤器母液处理

3、厶116罗茨风机母液处理台217污水提升泵污水处理台218污水外输水泵污水处理台219污泥提升泵污水处理台220压滤机污水处理厶121高压泵脱盐水台222原水泵脱盐水厶323清水泵脱盐水台324中间水泵脱盐水台325反渗透主机脱盐水厶226精密过滤器脱盐水台527多介质过滤器脱盐水厶328加药泵脱盐水台629板式换热器脱盐水台13031323334353637单机试车步骤（一）24KT空压机机组1、试车前准备：（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面

4、在上限和下限中间之上为最佳。（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。（4）各供气管道己安装完毕，支、吊架已按要求固定。（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。（7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。（8）关闭手动排污阀。2、空负荷试车（1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动,确认旋转方向是否止确（2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。(3)再次启动压缩机应

5、连续进行吹扫，并不应小于2h,电机轴承温度一般在45°C、不得大于70°Co3、负荷运转(1)各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。(2)启动压缩机空负荷运转不应小于30mino(3)应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.4、在额定压力下连续运转屮应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次%1润滑油压力、温度和各部分的供油情况%1各级吸、排气的温度和压力%1各级进、排水的温度和冷却水的供水情况%1各轴承的温度%1电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运

6、转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油6、注意事项：如在试运行中发生故障，需检修要将空压机电源切断并排空机组压力，方可进行检修工作。（二）离心式水泵1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）盘车应灵活，无异常现象。（4）检查电机接线是否准确。2、试运转（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵启动后应快速通过喘振区。（4）转速止常后应打开出口管路阀门，出口

7、管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度不应大于70°Co（9）泵在额定工况下连续运行2小时。（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。离心泵填料密封的泄漏量(三)立式轴流泵设计流量（m3/h）W5050〜100100〜300300〜1000>1000泄漏量1520304060(ml/min)1、试车前的准备（1）检查各固定连接

8、部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。冷却水流量2.5〜4nr7h