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1、第一章金属切削的基本知识1.切削三要素概念与计算。2.刀具材料的基本性能要求有哪些？3.刀具的标注角度定义，作用。4.下图为车削工件的示意图，在图上标注：（1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）；（2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角；（3）己加工表面、加T（过渡）表面和待加T表面；（4）基面、正交平面和切削平曲。6.刀具磨钝标准与刀具寿命。7.切屑的基本类型有哪些？其产生的条件是什么？8.简述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律；9.切削力和切削热的来源包括哪些方面？10.什么是积屑瘤？对加丁•过程有何影响？11•车削丁件内孔，毛坯
2、内孔直径d=100mm,加工后T件孔肓径dn=106mm,-次切削完成。已知机床主轴转速nw=320r/min,进给速度Vf=64mm/min,车刀几何角度分别为Yo=15°,ao=8°,Kr=45°,Kr=30°,Xs=0°,加工工件材料单位面积切削力kc=1962N/mm2o求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量片、切削层公称厚度hD、公称宽度bp、切削层公称横截面积Ad。12・切削液的四大作用是什么？常用切削液的种类有哪些？13.试画出在普通外圆磨床上采用纵磨法磨削轴类零件外圆的加工示意图，并在图中标出主运动和进给运动。14.试作图说明用宽刃刨刀刨削平
3、面的示意图，标注出三个变形区的位置，并说明其变形特点。第二章金属切削机床与各种加工方法1.下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转速n=1450r/min,带传动效率n=0.98o求:（1）写出系统的传动结构式;（2）输出轴II的转速级数;（3）轴II的极限转速。652.(p30060nr=1450rpm40200803535/内齿轮35/58下图为某车床的传动系统图，lL知各齿轮齿数如图所不,（1）写出系统的传动结构式；（2）求主轴III的转速；（3）进给量f。铳削加工T艺特点是什么？常用的铳削方法有哪些?IIn1=1450ipm,
4、求:4.钻孔的工艺方法有哪些?有何特点？5.磨削的工艺特点是什么？6.比较说明周铳和端铳的优缺点。7.比较说明顺铳和逆铳的优缺点。8.外圆磨削的工艺方法有哪些？有何特点？使用什么场合？且C知电机转速9.下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示,n=1440r/min,带传动效率n=0.98o求：（1）写出系统的传动结构式；（2）输出轴V的转速级数；（3）轴V的极限转速。d2=2404.如图所不齿轮零件简图。已知齿轮参数为：用=3,Z=6O,7GM；内孔尺寸及精度为e30H7〃〃”，表血粗糙度为齿轮材料为45#钢，如齿轮数量分别为10件、1000件、
5、100000件，齿面需淬火处理。试分别确定齿形和齿轮内孔的加丁方案及所用的机床和刀具。5.如图所示双联齿轮，已知材料为45钢,齿部高频淬火48HRC,精度等级766HL,单件小批生产。试确定内孔＜1)38H7及小齿的加工方法。其余字如图为某机床的传动系统图，问：%1试写出传动路线表达式，并计算III轴（主轴）共有儿级转速？（4分）%1主轴的最高转速、故低转速是多少？（4分）T1II^O-OIO-OIOo_20o!吉"oIo◎「40n=1440r/niin30试根据下列条件，选择加工表面的加T方案1）加工45钢（调质）某小轴外圆©30,10件，尺寸精度h7,
6、表面粗糙度Rai.6。2）加工45钢（调质）某小轴外圆©30,10件，尺寸精度h7,表面粗糙度Ral.6o3）加工某箱体零件内孔©100,铸铁，5000件，尺寸精度H8,表面粗糙度Ral.6o4）加工某零件内孔4>10,45钢，5000件，尺寸精度118,表面粗糙度Ral.6o第三章机械加工工艺规程制订13.机械加工丁•艺系统的组成包括哪些？14.指岀下图屮零件结构工艺性不合理Z处，并在图上加以改正。0.4/—///〉/////,A(A)84(B)机床夹具13.夹具的基本组成。14.什么是六点定位原理?名词解释1、前角2、欠定位3、刃倾角：3、砂轮硬度4、
7、工序5、安装6、顺铳7、刀具耐用度8、不完全定位示例：刀具角度在切削加T中起着非常重要的作用。刀具前角九增大后，切削变形、切削力、刃口强度、散热条件0切削液的四大作用是和。当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的T艺方法。（）车削外圆时，在进给量和背吃刀量等参数都不变的情况下，如果增大主偏角，则切削层的面积（）。（A）增大（B）减小（C）不变常用的切削液有三种，其屮兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（）（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油工件在安装定位时，根据加T技术要求实际限制的白由
8、度数为六个，以满足加工要求，这种情况称为（）（A）欠定位（B）不完
