机械制造工艺复习大纲

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1、机械制造工艺复习大纲（2012年8月）一、判断题1、对于重要的零件，为保证其良好的机械性能，一般采用锻造毛坯。（V）2、工件安装是工件定位的过程。（X）3、机械加工工艺过程是由一个或多个顺序排列的工序组成。（V）4、釆用多工位加工方法，可以提高加工精度和生产率。（V）5、根据基准的作用不同，基准可以分为定位基准和工序基准。（X）6、零件图样上可以有一个或者多个设计基准。（V）7、夹具装夹广泛用于成批和大量生产中。（V）8、直接找正装夹生产率高，使用单件小批量生产。（X）9、车床上的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床上的机用平U钳都属于通用

2、夹具。（V）10、机床夹具能够扩大机床工艺范围和改变机床的用途。（V）11、长V形块与圆柱表面接触能限制五个自由度。（X）12、辅助支撑用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。（V）13、长圆柱销与圆孔配合能限制四个自由度。（V）14、V形块的材料通常用20号钢渗碳后表面硬度为60—64HRCo（7）15、夹紧力的方向应平行于主要的定位基准面，以保证定位基准的稳定性和可靠性。（X）16、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位。（V）17、专用夹具既能保证工件加工精度，乂能提高生产率。（V）18、配合标注①40H7/n

3、6中，孔的精度高于轴的精度。（X）19、机械加工工艺卡是以工步为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。（X）20、单件小批量生产屮，一般采用自由锻造的方法制造毛坯。（V）21、焊接件由于内应力引起变形，在机械加工前需要时效处理。（V）22、粉末冶金方法适合压制结构复杂的薄壁零件。（X）23、采用基准统一原则，可以避免由于基准转换所带来的定位误差，保证各表面相互的位置精度。（V）24、精车加工表面，可以达到的公差等级是IT9-IT7。（V）25、钻、扩、粗铰、精铰工艺路线常用于直径小于①40mm孔的加工。（V）26、刮研在单件小批

4、量生产和修配工作中仍有广泛的应用。（V）27、刮研工艺劳动强度大、加工精度高、生产率高。（X）28、光整加工主要提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度。（V）29、加工总余量是毛坯尺寸与零件图纸设计尺寸之差。（V）30、加工余量过大，能降低生产率，增加工件材料消耗，提高加工成本。（V）31、一个尺寸链中可以存在两个封闭环。（X）32、工艺尺寸链常用的计算方法有极值法和概率法。（V）33、在同一个尺寸链中，封闭环的公差大于任何组成环的公差。（V）34、粗加工阶段，一般选取较大的背吃刀量ap和进给量f,切削速度较低。35、精加工阶段，一般

5、选取较小的背吃刀量a。和进给量f,切削速度较高。（V）36、提高切削用量会使工艺系统的弹性变大、切削温度升高、刀具磨损增大。（V）37、在大批量生产中，广泛采用专用机床或组合机床，能够提高自动化程度。（V）38、圆柱度公差是一种典型的位置公差。（X）39、机械零件的加工质量常用机械加工精度与机械加工表面质量来衡量。（V）40、主轴端面跳动度误差直接影响工件的圆度和圆柱度精度。（X）41、主轴冋转误差中的轴向窜动误差主要影响工件的端面形状。（V）42、导轨与主轴平行度误差会使工件产生形状误差。（V）43、在生产实际当中，常用百分表

6、来测量主轴的回转精度。（V）44、传动链的传动精度仅仅取决于传动链中各个传动元件的制造精度。（X）45、在车削细长轴时，由于切削力的作用，工件产生变形，产生圆柱度误差。（V）46、金属表面层加工硬化会使表面层硬度提高、塑性降低，但耐磨性提高。（V）47、减小表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性。（V）48、减小进给量f,或者减小刀具圆弧半径n能有效降低零件表面粗糙度。（X）49、精加工时，应用切削液的主要目的是冷却作用。（X）50、表面强化能有效提高工件表面的强度和硬度。（V）51、精车后，零件尺寸精度可达到TT8-IT6,表面粗

7、糙度达到Ra6-1.25umo（7）52、光整加工的作用仅仅是改善工件的表面质量。（X）53、刨削加工多应用于单件小批量生产，生产效率低。（V）54、磨削加工主要应用于高精度及淬火后硬度较高的表面。（V）55、灰铸铁具有良好的耐磨性、减震性、铸造性能和可加工性。（V）二、单项选择题1、生产过程是将原材料转变成别的形状有关的劳动过程的总和，包括（A）A、工艺规程段和辅助过程B、工艺过程和工艺流程C、工艺过程和辅助过程D、工序和工步过程2、成批量生产毛坯时，对毛坯的精度和余量要求是（C）八、精度低、余量大B、精度和余量中等C、精度高

8、、余量小D、精度低、余量小3、（A）以工序为单位，详细说明整个工艺规程，在成批量或小批量生产中广泛应用。A、加工工艺卡B、生产过程卡C、工序卡D、工步卡4、工件装夹使用于批量或大量生产的装夹方式是（B）A、直接找正装夹B、夹具装夹C、划线找正装夹D、通用夹具5、