公辅道路施工设计方案.doc

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1、1编制说明中央控制室、中央化验室装置区道路图纸已到位,准备工作以就绪,编制此施工方案,指导施工。2编制依据1)厂前区道路施工总图2)建筑工程施工工艺标准3)《公路路基施工技术规范》4)《沥青路面施工及验收规范》GB50092-19965)《四川晟达化学新材料有限责任公司100万吨/年PTA装置公辅工程岩土工程勘察报告》6)《公路沥青路面设计规范》JTGD50-20067)《碗结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023工程概况中央控制室、中央化验室装置区道路路面宽7米,长约100米,共两条。本工程道路基完成后填3

2、00価厚级配砂砾垫层,再铺200価厚的水泥稳定级配碎石层,路而铺70mm厚沥青碎石(热拌)底层及40mm厚改性沥青混凝土面层。4施工顺序土方开挖一路基一级配砂砾垫层一水泥稳定级配碎石层一沥青路面5施工方法5.1路基工程:1)在基层施工前,先进行路基范围内的整平工作,主要将路基范围内的杂草、建筑垃圾等杂物清除,用车装运到指定的弃土场。另因此处可能有各种管线通过,施工前需详细探明情况,才能进行路基开挖。2)土方开挖按要求进行施工,土方开挖作业面为1000mm,不得乱挖或超挖。3)开挖路堑,开挖纵向或横向排水沟,使雨水及时排出

3、。4)低于附近地而的施工路段,在路基外设排水设施及时排出积水。5)开挖完成后进行路基夯实。如路基压实度达不到要求,应采取换填等措施提高路基强度使其达到路基要求。路基填土不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土、以及有机物含量大于8%的土。且所换填部分为便于级配砂砾垫层碾压,两边各加宽300mm。5,2级配砂砾垫层:1)级配砂砾层铺摊时,首先根据中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计标高和基础松铺厚度。在中心线两侧按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高度和虚铺高度,以控制基层的高程,厚度和平整度达到质量标准。2)级配砂

4、砾进场,卸料距离应严格控制,由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。卸料和摊铺由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。在摊铺两侧先培土20cm,以控制基层的宽度和厚度。为便于对水稳层进行有效碾压,梨层以水稳层为基准两边各加宽300mm。3)平地机摊铺整形时,先在基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补,并安排人员及时修补。严禁压路机在已完成或正在碾压的基层上调头或急刹车。4)用平地机将摊铺好的砂砾按规定的路拱进行整平和整型,并用轻型压路机粗压一遍,然后用人工配合平地机精平。5.3水泥稳定级配碎石层1)备料:水泥稳定级配碎石

5、料采用大型拌合集中场拌法场拌法拌料,按比例严格控制,水泥含量不得低于5%,用自卸车运至施工现场,途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。2)放线:按运输车辆计算路面所用水稳料数量,在路面撒白灰线分格,做到水稳卸车后成排成行,便于下一步平整工作。为便于对沥青路面进行有效碾压,碎石层以沥青路面为基准两边各加宽300mmo3)整形及碾压:先用推土机粗平,取2cm虚铺系数,结束后用平地机精平,以lcm虚铺系数,平地机由两侧中心刮平,精平结束后用压路机碾压,遵循“先两边后中间,先静压后振动”的原则,碾压过程中,碎石检测水稳,顶面高程及

6、宽度,路而纵横坡度等实测项冃,保证其在固定的偏差范围内,压实度必须达到规定要求之。4)养牛:水泥稳定级配碎石层碾压成型后做好养护工作,保证面层湿润。5.4沥青碎石(热拌)底层准备工作:(1)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。(2)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。(3)路缘石、路沟、检查井和其他结构物

7、的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。(4)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。(5)施工测量放样:恢复中线:在直线每10ni设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。(6)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使

8、用正在起泡或加热超过160°C的沥青胶结料。(7)集料准备,集料应加热到不超过170°C,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。拌和及其运输拌和(1)采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集

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