单齿辊修复方案.doc

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1、单齿辐修复方案单齿辘修复方案1单齿车昆破碎机高温磨损单齿辘破碎机是烧结生产屮的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辘齿磨损严重，配件消耗高。济钢一烧令两台90烧结机，各配备一台1500X2520水冷式单齿辗破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。这两台单齿觀破碎机均由三排交错的辘齿组成，每排9个，共27个辘齿；辘齿材质为ZG310—570,辘齿焊接在主轴上。因辘齿系破碎机的主要工作部件，玄接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。当车昆齿磨

2、损到一•定程度时，则必须更换。考虑到辘轴木身重量人、价值高，采用堆焊技术对其进行•局部修复，恢复其丁作性能很有必要。矿山机械伟后技术人员在这方血进行了有益的尝试，取得了很好效果。图1：单齿轨磨损图片2单齿辘破碎机的修复矿山机械技术人员对因辘齿过度磨损而史换下來的辘轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1)修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或史换。如传动侧需更换轴承或密對•件，则拆卸轴端开式人齿轮，由于开式人齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸

3、困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻人齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的日的。其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要T作部位及装配部位的形位尺寸,并做好记录。对辘轴装置通水打压(0.7MPa),保压15min,检查主轴及鶴齿各部位的漏水或渗水情况。2)实施堆焊修复方案(1)安装轴承及密封坏的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用E4303，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。(2)觀齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可百接对辘齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辘齿用碳弧刨割

4、除，重新制作后再与主轴焊接。(3)辘齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辘破碎机辘齿侧面承受冲刷，齿冠及齿血承受挤压、糜擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辘齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下：3・堆焊前将辘轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一•排規齿，每焊完一排，转动银轴再焊接下一排，肓至焊完。b・对车昆轴车昆齿进行打底焊接。焊接采川ER302不锈钢焊丝，以提高辘轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可釆用北京固木KB600耐磨焊丝(耐高温型焊丝，其

5、化学成分列于表1)，堆焊前在250—30(TC对焊丝烘干，并保温1小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度Ml50°C,可用2—4台宜流焊机同时进行，焊接电流180—200A,焊丝肓径宜采川＜Mmm，堆焊时沿辘齿宽度方向由上而下依次进行，肓至达到要求。正反血焊完后，再焊两个侧血，侧血的堆焊厚度为4〜5mmoc.辘齿焊完之后，可在辘轴表血薄薄地焊一•层耐磨层(2〜3nii11),以保护主轴，提高其耐磨性。d•堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范I韦I应限制在焊丝直径的3〜4倍，

6、有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。1)机加丁组装所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。图2单齿车昆修复后效果图矿山机械售后技术人员对单齿车昆破碎机辘轴装置进行了多次修复，修复后的备件使川寿命与新制作的备件完全相同。实践证明，矿山机械售后技术人员采用堆焊技术对单齿辘破碎机辘齿和主轴进行修复，每台设备修复费仅为8力元，而制作一件新的辘轴所需费用不低于45力元，其经济效益是明显的，对企业降低生产成本具有积极的推动作用

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