【精品】南京长江隧道工程 右汊桥梁 主索鞍鞍体制造工艺.doc

《【精品】南京长江隧道工程 右汊桥梁 主索鞍鞍体制造工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、主索鞅鞅体制造工艺1.图纸工艺性分析依据南昌洪都大桥招标文件、施丁•设计图及相关国标和部标。对施工图纸进行全面地、细致地分析与研究，重点针对鞍体的全铸型结构特点，所用材料牌号特点，进行全而地丁艺性性分析，找岀鞍体铸造与加T的关键部位与难点，做为编制工艺的重点，确定相应的铸造及加工工艺方案。在我公司以往大型悬索桥鞍体生产的经验基础上，进一步完善铸造及加工工艺，并应用计算机有限元热应力场分析系统，进行铸造工艺CAD辅助设计，应用COMTON系统进行机加工工艺辅助设计。确定可靠的工艺参数，对裂纹、缩孔、

2、缩松等容易产生的铸造缺陷采取有效的预防措施。2.木模制造及检验根据工艺设计，本着尺寸精确、坚固可靠、方便造型的原则。木模采用整体实样模型，并保证有足够的加工余量。经设计、施工人员工艺会签后，进行木模制作。在制作过程中，丁•艺工程师进行现场施工技术服务，并配合质检人员进行木模完工终验。3・造型及浇注严格“三按”（即按图纸、按工艺、按标准），进行造型、烘干、配箱、冶炼等工艺。采用碱性电弧炉炼钢，控制装料、熔化、氧化、还原、调整成分等全过程。同时认真执行“三检”（即自检、互检、专检），合格后进行一次整体

3、浇注，保证充型质量。4.清理及除应力铸件浇注后，要在砂箱内保温一定时间方可落砂，以免引起裂纹、变形等缺陷。铸件落砂清理后，按GB/T11352・1989《一般T程用铸造碳钢件》进行整体退火处理，以消除铸造内应力。退火后割去浇、冒口，切割冒口时应预热200°C以上，冒口切割后耍进行缓冷。5.精整、打磨、探伤、修补喷砂、去氧化皮，并对铸件按GB6414-86《铸件尺寸公差与机械加工余量》进行尺寸形状检查，尺寸应符合CT13—CT15级公差。人工打磨精整后按GB/T9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质

4、量评级方法》、GB/T7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级标准》、GB/T9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》、GB/T5677・1985《铸钢件射线照像及底片等级分类方法》等标准对规定部位作无损探伤检查。对缺陷部位消缺修复后，焊后除应力再次探伤检验。6.热处理经消缺探伤合格的铸件与同包浇注的性能试材同炉进行正火+回火处理，严格控制热处理工艺规范，确保机械性能合格，毛坯无铸造缺陷。7.探伤对热处理后的铸件喷砂，进行各部位人T打磨，进一步探伤，8.划线8.1将鞍体按图

5、1方式直立放。8.1.1以鞍体的底平面为基准，找正鞍体。8.1.2按设计图纸及制造工艺所给尺寸及耍求，检测鞍体各处的加工余量是在鞍体上分别划出:否均匀。8.1.3按设计图纸及制造工艺所给尺寸及耍求,8.1.3.1主塔中心线。8.1.3.2承缆槽圆弧屮心线。8.1.3.3底平面长度加工线。8.1.3.4鞍体长度加T线。图I鞍体直立放示意图8.2将鞍体按图2方式正立放。8.2.1以鞍体底平而为基准，找正鞍体。检测鞍体各处的加「「•余量是8.2.2按设计图纸及制造工艺所给尺寸及耍求,否均匀。8.2.3按

6、设计图纸及制造工艺所给尺寸及要求，在鞍体上分别划出:8.2.3.1底平面的厚度加工线。S.2.3.2I.P点的参考点并做氷久标记。注：由TI.P点在鞍体Z外，而I.P点乂是一个非常重要的基准点。故在鞍体的实体部分作出一个I.P点的参考点，作为今后加丁装配的基准参考点oI.P点的参考点图2鞍体止立放示意图尽>自4崔8.3将鞍体按图丿/鞍槽中心线鞍体中心线丿1鞍槽中心线图3鞍体侧卧放示意图8.3.1以鞍体底平面及已划出的各线为基准，找正鞍体。8.3.2按设计图纸及制造工艺所给尺寸和耍求，检测鞍体各处各

7、加工余量是否均匀。8.3.3按设计图纸及制造丁艺所给尺寸和耍求，在鞍体上分别划出：8.3.3.1鞍体的中心线。S.3.3.2鞍槽的中心线。8.33.3鞍槽的宽度线。S.3.3.4底平面的宽度加丁.线。9・加工底平面、钻孔9」用大型落地镇铳床进行加丁，见图4。图4大型落地锂铳床及装夹示意图9.2用①315和①250的硬质合金端面铳刀。9.3按图5方式放置鞍体。9.4按已划出的加工线找正鞍体并圧牢。9.5以鞍体的鞍槽中心线为基准。9.5.1按设计图纸所给尺寸，参考划线。铳底平而。9.5.2按设计图纸所

8、给尺寸，参考划线。铳底平面上的上、下台阶面。图5主索鞍鞍体底血加工装夹示意图9.6钻底平面上的各孔。9.6.1按设计图纸及制造工艺所给的尺寸和耍求，以鞍槽中心线和主塔中心线为基准。利用机床坐标系统定位每一个的位置。1U・粗加工鞍槽内各台阶面以备超声波探10.1用数控龙门镇铳床进行加工,见图6。图6数控龙门镇锥床及装夹示意图2006.06.1010.2加工刀具：①50()硬质合金三面刃铳刀。10.3使用专用数控加长言角铳头。10.4按图7方式放置鞍体。图7主索鞍鞍体铳鞍槽等装夹加工示