【精品】滑模施工技术.doc

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1、滑模施工技术第一章滑模施工技术设计一、模板系统模板系统：由定型门形架、钢模板、围圈组成。门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、圈、操作平台等施工载荷。门架用［12槽钢焊成。间距在1.4米左右。模板采用标准钢模板。以P3012和P2512为主；配少量的P1012模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。圈：围圈采用［8槽钢接头对焊，施工前应检查围圈的弧度是否合适，［8槽钢的长度以3米长为宜。二、操作平台系统操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，拄浇筑等项

2、操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊脚手、安全网组成。外平台为［8与L63组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平台外边安防护栏杆、安全网。平台上均用里14钢筋连接上铺30mm厚木板组成操作平台系统。内部柔性平台是保证整体圆度不变的主要构件。包括：中心钢圈，辐射拉杆，花兰螺丝中心钢用［12与［8拼装焊成，拉杆用中16螺丝固定到门架内腿上。水平加固圈用［10,内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。吊架固定于平台下边，主要是观察從的出模强度，牲的修补收光

3、去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工作，吊架外围挂安全网，吊架用幹0圆管与®4钢筋拼装而成。上边铺设钢筋及木板。三、液压系统液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。千斤顶采用DY35型和DY60型滚珠式千斤，主油管用甲16mm高压油管，支油管用甲8mm高压油管，用分支器把主油管与支油管连接到一起，千斤顶上面安限位调平器，支撑杆上安限位卡，它是调整千斤顶升差和调整筒仓垂直度的主要工具。、垂直与水平运输设备选配垂直运输系统是根据滑模施工技术要求和气候情况，施工时已进入春季，每昼夜滑升高度3m一3.5m左右的碗量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设

4、备的重要条件之一，第二是要满足拄塌落度要求，第三是滑模设备拆除的甫戋o根据现场的实际需要，配置相应型号的塔吊、混凝土输送泵、搅拌机。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，并和库壁连接加固。第二章滑模施工nl一、滑模施工准备组装前的检查，在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值。基础中心点对设计坐标的位移土1Ommo基础杯口内、外径误差不大于内、外径的1%。滑模设备检查液压控制台：试运行、使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。必须对油管、针形阀进行耐油试验。滑模装置的组装工艺流程图纸会审一放结构轴线-主钢梁及洞口位

5、置线-门架位置线f围圈线f砌砖鐵f立门架f安围圈f扎钢筋-安模板〜安外操作平台f安内外加固圈->安内花兰螺丝〜调整模板倾斜度Y安千斤顶T液压控制台T连接油路f联动试运转f通油排气f插入支撑杆。1、立门架：要求对称均匀布置与中心成辐射状，上横梁保证在统一标高，立腿应与地面保证垂直，为了便于洞口支模组装时门架应尽量避开洞口，门架用中25临时固定。2、安圈：安装前必须先校正弧度，使其弧度必须与筒壁的圆度一致，围圈长度以3m为宜，接头必须焊牢。安围圈宜先安内围，后安外围。改变围间距法，安围圈时，使下围圈的内外围圈的距离大于上围圈的内外围圈之间的距离,这样当装好后，即

6、得到所要求的倾斜度。3、安中心柔性平台，一头与门架之间的螺丝必须拧紧,另一头必须与中心钢圈焊牢，平台中心高度比周围高20mmo4、钢筋绑扎：应先检查钢筋是否移位，扎好后，经验收合格方可安模板。5、模板安装：要求模板平直光滑，安装前应对模板校正和修整，不合格模板不得使用，模板之间用乙型卡连接，模板与围圈之间用铁丝必须扎牢，在同一平面内的高差不大于20mm。6、安外挑三角架，要求螺丝必须拧紧，安内外加固圈,必须焊牢，接头对平，安内外拦杆安全网，铺设平台板，待模板滑至适当高度后再安装内、外吊脚手架和安全网。7、调整花兰螺丝，必须对称调整，调整三个回合使其拉杆达到所

7、要求的松紧度，每根拉杆必须松紧一致。8、调整模板锥度，单面模板倾斜度为0.3%-0.6%o安好后，模板下口比上口大6mm-8mmm,模板1/2处净间距与结构截面等宽。9、安液压系统：安千斤顶。要求千斤顶底坐必须拧紧,千斤顶必须保持与地面垂直，不垂直的，用水平尺找平，力口钢垫、垫牢，安油路，安装前检查各部位丝扣是否完好，内部密封圈是否破损，发现毛病必须认真修理更换，然后，接通电源，联动试运转，调整正反转，通油排气。调整压力，先调至120MPQ个压力试压，各部位接头，千斤顶不得漏油,反复试5至6个回合再调回到80MPQ个压力，然后插入支承杆：第一批支承杆接头错开

8、1/4,插入时必须与混凝土地面贴紧，安装支承杆前必须