活塞连杆组的检测.doc

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1、课题名称第四讲活塞连杆组的装配与检测授课时数4教学目标1、知识目标：活塞受力分析、活塞环断面、安装专用工具、安装要领、三隙2、能力目标：掌握活塞连杆组的装配3、情感目标：通过讨论、交流、归纳，找出规律，提高学习效率，体验学习的乐趣教学重点活塞连杆组的安装、活塞环的安装及三隙的检测教学难点知识点和操作要领归纳教学方法1、讲授2、提问3、讨论4、观察5、归纳课型一体化教学教具(含电教设备）多媒体及相应课件授课后记一、导入维修案例：维修质量造成的损失最新可编辑word文档二、教学内容与教学设计（一）相关概念1、板书1）活塞工作时的受力情况？受力最大部位：面向发动机的

2、左侧2）活塞环的断面形状？矩形环、桶面环、梯形环、锥形环、扭曲环2、图片（二）装配1、活塞连杆组拆卸1）播放视频2）解说3）要领归纳（1）观察相关标记（2）选择最佳位置（3）正确选择使用工具（4）配套摆放2、活塞连杆组装配1）播放视频2）解说3）要领归纳•（1）1、安装方法：热装•2、安装步骤（12字口诀）：清洗、涂油、加热、压装、限位、套盖。•解释：（1）清洗：将待装零件清洗并吹干；（2）涂油：将活塞销和连杆衬套涂以机油；（3）加热：将待装活塞放入水中加热至80℃—100℃；（4）压装：将已加热的活塞取出迅速擦净，接着把已涂油的活塞销插入活塞销座和连杆衬套；

3、（5）限位：在活塞销座孔内装上锁环；（6）套盖：装上连杆轴瓦、用连杆螺栓套上连杆盖。•3、注意事项（12字口诀）：缸序同一，三点同侧，方向朝前。•解释：（1）缸序同一：活塞、连杆身、连杆盖必须是同一缸的组件；（2）三点同侧：活塞顶上的缺口、连杆杆身上的凸起、连杆盖上的凸起应在同一方向（3）方向朝前：活塞顶的标记要朝发动机前方。•4、技术要求：（1）锁环与活塞销端面有0.10mm—0.25mm的间隙；（2）锁环嵌入环槽中的深度，不少于丝径的2／3。4）专用工具介绍3、活塞环安装1）播放视频2）解说3）专用工具介绍最新可编辑word文档4）要领归纳•安装步骤（四句

4、顺口）：观颜察色，分清一环；截面标记，确认方向；先油后气，适用工具；避压偏座，环口互错。•要点说明：（1）分清第一道气环，一般镀铬，发亮；（2）准确确定气环的安装方向：根据标记或断面形状，一般内缺口或内倒角朝上，外缺口或外倒角朝下；（3）先装油环，后装气环，正确使用工具；（4）回避压力面和活塞销座及膨胀槽位置。（三）检测1、检测内容•1、活塞与气缸的配合间隙•2、活塞环的三隙检测•3、连杆弯、扭的检测2、分述1）活塞与气缸的配合间隙（1）使用工具展示图片（2）板书•测量方法：定基、测量（缸径、活塞直径）、•计算：缸径—活径∕2•技术要求：一般0.04～0.05

5、㎜，因车而异（3）解说2）活塞环的三隙检测（1）使用工具展示图片（2）板书检测内容•漏光度的检验•a、简易的检验方法：环放置缸内→盖盖板→放置灯光→上部观察•b、技术要求：•（a）环端口左右30°范围内，无漏光点•（b）漏光点不得多于两处•（c）漏光弧长所对应的圆心角之和不得超过45°•（d）漏光处的缝隙应不大于0.03mm•“三隙”的检验•a、端隙：将环装入气缸内，用厚薄规测量，与规定值比较•b、侧隙：将环装入气缸内，用厚薄规测量，与规定值比较•c、背隙：将环落入环槽底，再用深度游标卡尺测出环外圆柱面沉入环槽岸的数值（3）播放视频最新可编辑word文档3）连

6、杆弯、扭的检测•检测仪器：连杆较验仪•展示图片•检测方法1、安装2、判断：1）正常：三点触面2）弯：上触下离间隙一致或下下触上离，弯曲3）扭：下单点触面，且下间隙为上间隙二倍，扭曲4）弯、扭变形：下单点触面，且上下间隙不等5）双重变形：单面三点间隙相等，两面间隙不等3、播放视频（三）归纳学习课堂讨论归纳（四）实训任务•1、活塞环安装•2、三隙检测•3、连杆变形检测[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档